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臨汾建筑物梁板柱基礎(chǔ)加固灌漿料

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參考價 750
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  • 所在地 西安市

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更新時間:2020-05-30 13:50:06瀏覽次數(shù):199

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產(chǎn)品簡介

臨汾建筑物梁板柱基礎(chǔ)加固灌漿料
在公司的生產(chǎn)車間,物位作為重要的過程參數(shù)已成為判斷生產(chǎn)過程的效率、工作狀況及經(jīng)濟性能的重要指標(biāo),物位測量儀表在連續(xù)與離散控制系統(tǒng)中的作用

詳細介紹

臨汾建筑物梁板柱基礎(chǔ)加固灌漿料

 

四、壓漿工藝

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。四、壓漿工藝

 

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

四、壓漿工藝

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

四、壓漿工藝

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

四、壓漿工藝

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

四、壓漿工藝

  1、漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

  2、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從*低點的壓漿孔進入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)將所有*高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣順暢。

  3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。

  4、對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,大壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿壓力宜0.3~0.4MPa。

  5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行,不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

  6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上 回彈法是通過回彈儀測定灌漿料表面硬度來推算出灌漿料強度的方法,它具有簡便、靈活等特點,但精度相對較差,且需要借助一定的測強曲線,對有些特殊成型工藝或特殊部位的灌漿料需借助測強曲線才能檢測。當(dāng)灌漿料表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷進行,并應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流

 7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,使孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門,同時打開位于排漿端上方的排漿閥門,排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

   五、注意事項

  1、終張完畢,應(yīng)盡快進行孔道壓漿,一般不超過24h。

  2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施,并按冬期施工的要求處理,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  六、產(chǎn)品包裝及貯存

  * 壓漿料貯存時,防水、防潮、防破損、防高溫。

  * 貯存期在符合上述條件下,圧漿料貯存期為3個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

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