呂梁C90高強無收縮灌漿料廠家

一、水膠比0.26-0.28

二、流動度（25℃）      初始流動度     16秒

                        30min流動度    19秒

                        60min流動度    21秒

三、初凝時間             ≥5小時        終凝        ≤24小時。

四、抗壓強度Mpa        3天20Mpa    7天40Mpa     28天50Mpa

五、抗折強度Mpa        3天5 Mpa     7天6 Mpa     28天10Mpa

六、自由膨脹率%         3小時0.015                 24小時0.026

七、泌水率                   0

八、壓力泌水率%            ≤2.0

九、對鋼筋無銹腐

高鐵建設(shè)系統(tǒng) 公路建設(shè)系統(tǒng) 橋梁支座灌漿材料

m50支座砂漿 c50支座砂漿 cgm-9支座灌漿料

是一種高性能改性水泥基灌漿材料,采用了多種無機添加劑,具有2小時早期強度28天達到c50高強度,無收縮，流動性*，耐久性能好等特性,能夠自流找平縫隙,可操作時間長,且完工后表面光滑平整,克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整.易開裂剝落起粉等缺點,是專門為客運專線橋梁盆式支座灌漿研制的新型材料。

一、早強高強度、高流動性、無收縮、微膨脹、防開裂、耐久性、施工簡單便捷。

一、客運專線橋梁盆式支座灌漿材料。

二、各種預(yù)制梁架設(shè)的灌漿，支座底板與墩臺支承墊石之間灌漿。

一、檢測依據(jù)： 科技基〔2005〕101號《客運專線橋梁盆式支座暫行技術(shù)條件》的要求。

1、抗壓強度 ：2小時抗壓強度20mpa， 28天抗壓強度50mpa。

2、抗折強度 ：24小時≥10mpa.

3、彈性模量 ：28天≥30gpa。

4、膨脹率   ：28天自由膨脹率0.02%-0.1%.

5、流動度   ：初始流動度≥320mm ，30min流動度≥240mm.

6、泌水率   ：0% 。

注：以上數(shù)據(jù)在標準試驗室控制條件下測得：第三方檢測。

1、基面處理:鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面,清除預(yù)留孔中的雜物,安裝灌漿用的模板,模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿.需灌漿的基面要清除粉塵,油污和其他污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì),基面應(yīng)用清水濕潤至飽和,但施工時不應(yīng)留有明水.
2、吊裝預(yù)制箱梁(帶支座),將箱梁落在臨時支承千斤頂上,通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高.
3、梁體就位后,在支座底板與墩臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20—30mm的空隙,以便用重力灌漿灌注支座砂漿.
4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙.灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止.灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積,實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差,防止中間缺漿.
5、漿料按粉料:水=1:0.14(重量比)配制.應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻.
6、灌漿材料達到規(guī)定強度后,拆除模板,檢查是否有漏漿,對漏漿處進行補漿.
7、擰緊下支座板地腳螺栓,拆除上、下支座連接角鋼,拆除臨時千斤頂,安裝支座鋼圍板.
8、材料用量2400kg∕m3

1、產(chǎn)品資料：檢測報告、合格證、施工說明隨貨出庫。

2、牛皮紙袋：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥并防止陽光直射。

3、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)查合格后方可使用。

4、無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

一、公路橋梁

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝及機械設(shè)備安裝：

1、中石化 中十冶 中億豐 河北首鋼 西寧鋼鐵 寧夏鋼鐵 陜西送變電

   寧東化工 蒲城化工 河南火電建設(shè) 焦作電廠 渭河電廠 運城電廠 西安灞橋電廠。

三、結(jié)構(gòu)二次加固

1、長城二次加固 鳥巢鋼構(gòu)安裝加固 水立方鋼構(gòu)安裝加固 陜一建加固。

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