大柳塔C80高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家

灌漿料使用方法大同小異，正確的使用方法，會(huì)產(chǎn)生好的效果。

一、加水量，對(duì)于小空間二次灌注，可直接加水拌合成漿體，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的加水量為灌漿料的13～15%。骨料加法，對(duì)于大空間混凝土空洞的灌注，可以加入5～10mm粒徑的石子，比例為石子：ugm=0.3：1(特殊情況可根據(jù)需求變動(dòng))，加水量為灌漿料的20%。

二、澆灌方法，連續(xù)灌漿，不能間斷并盡可能縮短灌漿時(shí)間。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片拉動(dòng)導(dǎo)流。灌注密實(shí)、稍干后，把外表面抹平壓光。

三、施工前，應(yīng)將填充空間浮土、松散物清理干凈，去除油污，填充空間表面混泥土需用潔凈水預(yù)濕 6～12小時(shí)。

廣泛應(yīng)用在高速鐵路、冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修等國(guó)家重大工程項(xiàng)目中。

應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品適用于水泥漿、砂漿和混凝土灌漿材料，特別適合鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層；

2、壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹；

3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙；

4、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；

性能指標(biāo)

（檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液的技術(shù)要求）

使用方法

1、使用前必須與水泥進(jìn)行試配以確定 佳配比，推薦摻量為（內(nèi)摻）10%-12%,水膠比0.28-0.33。

2、攪拌：通常 適合的攪拌次序是：水→水泥→管道壓漿劑；如采用通常的機(jī)械攪拌方法攪拌，則適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以確保灌漿料的各組份分散均勻。

3、澆筑：在攪拌后盡快澆筑，應(yīng)采取通常的澆筑或泵送方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。

4、養(yǎng)護(hù)：澆筑過(guò)的區(qū)域如果是曝露的，應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋養(yǎng)護(hù)。

包裝及貯存

1、包裝規(guī)格：25公斤/袋、40公斤/袋

2、本品須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。保質(zhì)期6個(gè)月。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質(zhì)量高、成本低、縮短工期、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)  1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2、微膨脹性  保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

3、自流性高  可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)  經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

4、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理

1、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按12.5-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

4、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過(guò)100mm。

7、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

參考用量

參考用量: 以2.3噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

包裝儲(chǔ)運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

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