府谷灌注地腳螺栓用高強灌漿料廠家

（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂加固工程灌漿料  　　3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm　　4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強,路面快速修復(fù),稱謂高強無收縮灌漿料  　　　　早強高強澆后1,3天強度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。  　　自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。  　　微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期  　　安全運行。  　　抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。  　　耐久性200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。  　　耐侯性好,40℃～600℃長期安全使用  　　低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿,集料反應(yīng)有抑制要求的工程。  　　施工方法　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。  　　2、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。  　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。  　　4、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2,3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。  　　5、地腳螺栓錨固灌漿：  　?、诺啬_螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、  　　油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8～12h,清除孔內(nèi)積炎。  　?、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。  　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的  　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。  　　6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：  　?、殴酀{前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干  　　凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝  　　土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。  　　⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相  　　對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時  　　間。  　?、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度  　　不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。  　?、仍诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流  　　動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。  　?、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  　　斜角（如圖）,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓  　　光。  　　7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：  　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。  　?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補  　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。  　?、枪酀{前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表  　　面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。  　?、晒酀{層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。  　　參考用量  　　參考用量計算以2,28,2,4噸,立方米的依據(jù),計算實際使用量。

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