漢中YZ-320橋梁預(yù)應(yīng)力支座灌漿料廠家

支座砂漿產(chǎn)品特點(diǎn)
※ 具有優(yōu)異的流動(dòng)性,自流找平,不需振搗,抹壓,施工速度快,方便。
※ 具有非常高的小時(shí)強(qiáng)度,后期強(qiáng)度高,不收縮。根據(jù)不同的施工溫度,2小時(shí)即可獲得20-40Mpa的抗壓強(qiáng)度,抗折強(qiáng)度高。
※ 具有微膨脹性能及優(yōu)異的抗開裂性能。
※ 適應(yīng)溫度范圍寬,在-5℃～-35℃條件下,無(wú)需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在高溫或低溫條件下,能夠同時(shí)保證強(qiáng)度發(fā)展和施工流動(dòng)性的需要。
※ 適應(yīng)于搶修,軌道填充,支座灌漿,尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ)。
※ 符合《客運(yùn)專線混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求

支座砂漿檢測(cè)數(shù)據(jù)；

• 序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目 試塊1 試塊2 試塊3 試塊4
  1 凝結(jié)時(shí)間/min 初凝 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
  終凝 ≤180 ≤180 ≤180 ≤180
  2 流動(dòng)度/mm 初始 ≥320 ≥320 / ≥320
  30min ≥240 ≥240 / ≥240
  3 泌水率/% 0 0 / 0
  4 抗壓強(qiáng)度/ MPa 2h ≥20 / / /
  3h / / / ≥25
  8h / ≥25 ≥25 /
  24h / ≥40 / ≥40
  28d ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
  56d ≥28d強(qiáng)度 ≥28d強(qiáng)度 ≥28d強(qiáng)度 ≥28d強(qiáng)度
  90d ≥56d強(qiáng)度 ≥56d強(qiáng)度 ≥56d強(qiáng)度 ≥56d強(qiáng)度
  5 抗折強(qiáng)度/ MPa 24h ≥10 ≥6 ≥10 ≥6
  28d ≥10 / ≥10
  6 彈性模量/GPa 28d ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
  7 膨脹率(標(biāo)養(yǎng))/%28d 0.02-0.1 / 0.02-0.1 /
  8 膨脹率（水養(yǎng)）/% / ≥0.1 / ≥0.1
  9 收縮率/% /<2.0 / <2.0
  支座砂漿適用范圍
  支座砂漿用于公路,鐵路橋梁支座安裝的高品質(zhì)的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種高性能添加劑,完工后表面特別光滑平整。克服了傳統(tǒng)砂漿不平,開裂,剝落等缺點(diǎn),具有自流平,高早強(qiáng),高強(qiáng),無(wú)收縮,高耐磨及施工方便等特性。
  支座砂漿施工方法：
  　　1,支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳 螺栓 孔中的雜物,然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時(shí)不得有明水。
  　　2,安裝支座就位,用小鋼楔塊楔入支座四周,將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
  　　3,仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后,安裝灌漿用模板,模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積,實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差,防止中間缺漿。
  　　4,水料比=0.135-0.15(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌**進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
  　　5,待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除模板及鋼楔塊,檢查是否有漏漿,對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿,擰緊地腳螺栓,然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。

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