橋梁后張法預應力管道壓漿料壓漿劑生產廠家

有粘結的預應力筋，其管道內必須灌漿，灌漿需要設置灌漿孔 ( 或泌水孔 ) ，從經驗得出設置泌水孔道的曲線預應力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設三個點為宜，灌漿孔宜設在低處，泌水孔可相對高些，灌漿時可使孔道內的空氣或水從泌水孔順利排出，位置可見下圖。
　　 在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鋼絲綁扎牢固，再將塑料管接在塑料弧形壓板的嘴上，并將其引出梁面 40 ～ 60mm 。預應力筋張拉、錨固完成后，應立即進行孔道灌漿工作，以防銹蝕，增加結構的耐久性。

圖 灌漿孔、泌水孔設置示意

　　灌漿用的水泥漿，除應滿足強度和粘結力的要求外，還應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。應采用強度等級不低于 42.5 級普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為 0.4 左右。對于空隙大的孔道可采用水泥砂漿灌漿，水泥漿及水泥砂漿的強度均不得小于 20N/mm 2 。為增加灌漿密實度和強度，可使用一定比例的膨脹劑和減水劑。減水劑和膨脹劑均應事前檢驗，不得含有導致預應力鋼材銹蝕的物質。建議拌合后的收縮率應小于 2 ％，自由膨脹率不大于 5 ％。灌漿前孔道應濕潤、潔凈。對于水平孔道，灌漿順序應先灌下層孔道，后灌上層孔道。對于豎直孔道，應自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定，下段頂部及上段底部應分別設置排氣孔和灌漿孔。灌漿壓力保持 0.5 ～ 0.6MPa 為宜。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通暢。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實度?？椎拦酀{前應檢查灌漿孔和泌水孔是否通暢。灌漿前孔道應用高壓水沖洗、濕潤，并用高壓風吹去積在低處的水，孔道應暢通、干凈。灌漿應先灌下層孔道，對一條孔道必須在一個灌漿口一次把整個孔道灌滿。在灌滿孔道并封閉排氣孔 ( 泌水口 ) 后，宜再繼續(xù)加壓至 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后再封閉灌漿孔。如果遇到孔道堵塞，必須更換灌漿口，此時，必須在二灌漿口灌入整個孔道的水泥漿量，以至把一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出，以保證灌漿飽滿密實。
　　 冬期施工灌漿，要求把水泥漿的溫度提高到 2 0 ℃ 左右。并摻些減水劑，以防止水泥漿中的游離水造成凍害裂縫。

灌漿要點：
　　 孔道灌漿是在預應力筋處于高應力狀態(tài)，對其進行性保護的工序，所以應在預應力筋張拉后盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。

1) 孔道灌漿前應進行水泥漿配合比設計。
2) 嚴格控制水泥漿的稠度和泌水率，以獲得飽滿密實的灌漿效果，水泥漿的水灰比不應大于 0.45 ，攪拌后 3h 泌水不宜大于 2 ％，且不應大于 3 ％，應作水泥漿性能試驗，泌水應能在 24h 內全部重新被水泥漿吸收。對空隙大的孔道，也可采用砂漿灌漿，水泥漿或砂漿的抗壓強度標準值不應小于 30N/mm 2 ，當需要增加孔道灌漿密實度時，也可摻入對預應力筋無腐蝕的外加劑。
3) 灌漿前孔道應濕潤、潔凈。灌漿順序宜先從下層孔道開始。
4) 灌漿應緩慢均勻地進行，不能中斷，直至出漿口排出的漿體稠度與灌漿口*，灌滿孔道后，應再繼續(xù)加壓 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后封閉灌漿孔。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法。封閉順序是沿灌注方向依次封閉。
5) 灌漿工作應在水泥漿初凝前完成。每個工作班留一組邊長為 70.7mm 的立方體試件，標準養(yǎng)護 28d ，作抗壓強度試驗?？箟簭姸纫?6 個試件為一組組成，當一組試件中抗壓強度大值或小值與平均值相差 20 ％時，應取中間 4 個試件強度的平均值。