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滄州富歐管道裝備有限公司
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所 在 地滄州市
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更新時間：2019-03-28 15:01:58瀏覽次數(shù)：1505次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 壁厚 | 12mm | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | 1.6Mpa | 內(nèi)徑 | 610mm |
| 特殊功能 | 彈性好,剛度值低,耐腐蝕,耐高壓 | 外徑 | 630mm |
| 重量 | 100kg |
碳鋼對焊彎頭是對焊管件中應(yīng)用較廣泛的一種材質(zhì)。碳鋼對焊彎頭也叫碳素鋼彎頭，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金彎頭。對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。碳鋼對焊彎頭制造廠家
碳鋼對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭，等材料有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。一般焊接彎頭焊接在管道的施工現(xiàn)場，這是由于不同類型管道焊接標(biāo)準(zhǔn)和需要現(xiàn)場焊接按管道焊縫等級。在對焊彎頭焊縫。
彎頭的焊接操作是根據(jù)外部環(huán)境或管道生銹或腐蝕處理的實際情況完成的，為了避免在焊縫腐蝕或腐蝕的肘，以肘壽命短造成的。彎頭焊接之前，為避免焊接變形，整個兩側(cè)手肘集團正在瓦結(jié)束后，不銹鋼弧形板和龍骨加固。根據(jù)傳統(tǒng)的焊接方法需要氬弧焊接，考慮到焊接成本，腰小蝦米直徑較大，氬是困難的，上述因素，焊接時由內(nèi)、外兩個焊工對稱焊接，解決了氬的問題，而且造型也很好。采用氬弧焊焊接工藝。
碳鋼對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊， 對焊彎頭 的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是 GB/T12459 、 GB/T13401 、 ASME B16.9 、 SH3408 、 SH3409 、 HG/T21635
采用氬點聯(lián)焊的焊接工 藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止 飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊， 進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的對焊彎頭在焊接前為避免焊接變形的方法運輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行后的現(xiàn)場安裝工作。
對焊彎頭幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就必須單個包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。
1、對焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對對接。在地面對中拼接管道時，應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外防腐。
2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑，壁厚，外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。
3、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。
4、環(huán)境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM/M
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