問題和相應的改進煤化工廢水“”處理方案在理論上是可行的，其處理技術、設備和工藝等也都是可行的，但是在實際操作時還存在工藝處理裝置運行不穩(wěn)定、實際操作經(jīng)驗缺乏等問題，難以實現(xiàn)廢水的近處理目標，因此需要從技術、經(jīng)濟和管理的方面進行優(yōu)化改進。
1、技術方面的問題和解決
在技術方面，由于在煤氣化時，煤質、物料平衡、反應溫度和壓力等的變化會引起廢水水量和水質的變化，從而影響廢水末端的治理和回收利用。尤其是煤化工廢水水質波動范圍很大，有的液化項目水質的波動范圍甚至達到10倍以上。
針對該問題可以采取的對策是：適當增加調節(jié)池容積，使廢水在調節(jié)池中停留的時間適當增加。第二，進一步提升回收裝置的回收率和運行穩(wěn)定性。第三，建設大容積廢水暫存池，廢水在暫存池中至少可暫存10～15天。
2、氣化廢水處理中的問題和解決
氣化廢水中含有大量的油類物質，以及酚、氨氮、萘等難以降解的有毒有害物質，毒性大、生物降解難度大，氣化廢水處理難度大。針對該問題建議采取以下措施：強化預處理工藝，在氣化廢水進入到生化降解之前可通過預處理的強化，盡可能去除生化系統(tǒng)中的有害物質，可為之后的生化處理奠定基礎。通過采取預處理強化的措施來避免廢水水質波動對生化系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。第二，通過生化處理工藝的改進，比如加入活性炭、活性焦等利用這些物質的吸附性作用來為微生物的生長提供養(yǎng)料，提高有機物氧化分解的速度。第三，可將加壓氣化技術和水煤漿氣化技術結合起來，將加壓氣化廢水作為水煤漿磨煤廢水，重視處理制漿過程中的氣味問題，保證加壓氣化廢水膜濃縮技術應用的可靠性。
3、蒸發(fā)結晶過程中存在的問題和解決
現(xiàn)階段煤化工廢水近處理中需要解決的問題首先要解決的是回收利用中有機物膜污染問題，可以采取的有效措施如下：，采用高級氧化措施進行廢水深度處理;第二發(fā)揮活性炭或活性焦的吸附作用;第三選擇高耐腐蝕性和耐污染性的反滲透膜，避免在蒸發(fā)時在高濃度鹽水環(huán)境下出現(xiàn)大面積設備結垢、金屬設備或管道腐蝕的問題，通過蒸發(fā)結晶裝置的改進解決蒸發(fā)設施相關問題是當前煤化工廢水近回收處理中有效的措施之一，通過降低蒸發(fā)設施生產(chǎn)強度來解決蒸發(fā)結晶時能耗過大的問題。不過目前因為對蒸發(fā)估算量不準確、對地區(qū)環(huán)境問題考慮不周全或者本身廢水處理時采取的措施不當，所以還沒有處理高濃度鹽污水方面特別成功的案例可以借鑒。解決建議是：首先為保證最終計算出來的蒸發(fā)量科學合理，必須先準確確定蒸發(fā)折減系數(shù)，當鹽水濃度提升后折減系數(shù)要有所下降，在鹽污水濃度接近飽和狀態(tài)時蒸發(fā)折減系數(shù)應趨于0.1，建議一般蒸發(fā)折減系數(shù)都不能超過0.6。第二做好對當?shù)亟涤炅?、蒸發(fā)量的觀察記錄，通過降雨數(shù)據(jù)和逐月蒸發(fā)數(shù)據(jù)，以最小蒸發(fā)量和降雨量確定自然蒸發(fā)設施面積、廢水存儲池容積等。
