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40噸聚乙烯水箱生產(chǎn)時，由于其生產(chǎn)原因，致使其儲罐澆口表面發(fā)生渾濁。為了有效避免這一現(xiàn)象，我們需要找到其產(chǎn)生機(jī)理。那么，究竟是什么原因致使40噸聚乙烯水箱澆口表面發(fā)生渾濁的呢？有以下兩種原因：

40噸聚乙烯水箱熔體破裂

熔料注入型腔后，先在模具腔壁上形成一層很薄的表殼，當(dāng)這層表殼在充模過程中受到后續(xù)熔料的擠拉時，就會導(dǎo)致熔體破裂。通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表層的形成速率，是消除這類故障的較好方法，可以通過適當(dāng)提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度，來排除這一故障。

40噸聚乙烯水箱熔料在模腔內(nèi)產(chǎn)生不規(guī)則脈沖流動

當(dāng)澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料以細(xì)而彎曲的射流態(tài)注入型腔中，若熔料的冷卻速度很快，就會與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良，導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。有時，少量冷卻線會沿著模腔表面移動，在離澆口較遠(yuǎn)的部位產(chǎn)生表面混濁及斑紋。通常，結(jié)晶型聚合物注射時產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔體溫度相當(dāng)高，與非結(jié)晶型聚合物相比，結(jié)晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區(qū)域窄，而且在壁厚急劇變化或熔料在型腔中熔合的時間比較短時，很容易產(chǎn)生表面混濁及斑紋。要排除這類故障，在工藝操作方面，應(yīng)適當(dāng)提高模具、料筒及噴嘴溫度，降低注塑機(jī)射料桿或柱塞的前進(jìn)速度。