除塵濾袋濾布表面的灰塵層由不同大小的灰塵顆粒組成，具有各種結(jié)構(gòu)和間隙性能。一般情況下，它會影響袋式除塵器的除塵效率和阻力，決定運行性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。
在過濾除塵過程中，粉塵層的作用。
(1)當(dāng)粉塵層足夠厚時，可以達(dá)到很高的除塵效率。
(2)粉塵層薄或多間隙時，透氣性好，除塵阻力低，除塵效率低。
(3)粉塵比重大時，除塵慣性大，受震后容易與濾袋表面分離，增強(qiáng)除塵效果。
(4)粉塵層粘度大時，不易清灰，阻力高。
剩余粉塵層進(jìn)入除塵濾袋濾布或附著在濾布表面的程度，直接影響除塵器的阻力和除塵效果。
粉塵層的生成過程大致可以分為三個部分。
(1)新濾布開始使用后幾分鐘或幾小時內(nèi)，灰塵填充濾布間隙。
(2)濾布在使用一周或更長時間后，多次清除灰塵，直至建立穩(wěn)定的剩余粉塵層。
(3)每次從濾袋上清除的灰量大約等于后次清灰前附著在布袋上的灰量，在清灰條件不變的情況下，阻力也是一樣的。
除塵濾袋濾布表面粉塵層厚度變化5-20倍。采用反吹清灰時，剩余粉塵層不均勻度高，容易出現(xiàn)斑點脫落，剩余粉塵層大部分還留在袋子上，所以剩余粉塵量大，濾布截面上的粉塵層剖面像山一樣起伏。再一次使用，壓力損失迅速上升，這表明，除塵后濾袋的阻力損失雖然有所下降，但并不意味著除塵已經(jīng)達(dá)到滿意的程度。由于大量的剩余粉塵仍然起作用。振動式清灰濾布剩余附灰層較薄，也較均勻，單位面積附灰量較小，濾布截面粉塵層剖面也較平緩。
不穩(wěn)定粉塵層的粘結(jié)力與處理煙氣中的三氧化硫、水蒸氣、鈣或其他堿金屬成分、顆粒大小和電荷有關(guān)。高硫燃料比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著灰塵層的增厚，濾袋的阻力也增加，從使用到阻力增加到Z大。兩者的關(guān)系不是線性的，但沒有突變，大部分時間都是穩(wěn)定的。
不同的除塵方法影響除塵層時，不穩(wěn)定的除塵層與濾布的分離發(fā)生在濾布的外表面。在使用過程中，濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內(nèi)首先積灰，呈棱柱狀，然后逐漸發(fā)展到濾布的表面形成粉塵層。一般情況下，濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間的附著力要大得多，所以不穩(wěn)定的灰層與濾布分離，發(fā)生在濾布的外表面，這是結(jié)合力Z弱的地方。
從振動除塵機(jī)理來看，振動產(chǎn)生高頻振動力，在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞，拉緊的濾袋同時振動。在振動過程中，灰塵層具有慣性力。如果足以克服濾袋之間的附著力，一次沖擊振動就可以脫落濾袋。在沖擊振動過程中，一次沖擊振動下降的灰塵占粉塵層的大部分。繼續(xù)振動，使附著在濾袋上的灰塵吸收振動能量，尤其是濾袋表面的一層收振動能量，變得緊密附著為松散附著，吸收能量和吸附氣體越多越松散，從而減少灰塵顆粒之間的摩擦，使其逐漸流動。當(dāng)與濾袋的附著力小于下降重力時，與濾袋表面分離。
振動除塵是在氣流靜止的情況下進(jìn)行的，濾布光滑，阻力小。因此，振動除塵后剩余粉塵層較少，在極短的時間內(nèi)排放濃度大于反吹風(fēng)除塵。幾分鐘內(nèi)一般是3倍左右，但是清灰周期很長。反吹風(fēng)清灰常使附灰層穿孔通風(fēng)，使反吹風(fēng)壓急劇降低，泄壓后無能力繼續(xù)吹落附灰，導(dǎo)致每次反吹風(fēng)的灰塵較少，因此在保持相同阻力的情況下，反吹風(fēng)清灰比振打、振動清灰頻繁得多。反吹除塵速度小于0.61m/min，增加反吹次數(shù)也不能降低粉塵層阻力，反而增加排放濃度，降低除塵效率，采用高反吹速度，可能導(dǎo)致濾袋損壞。振動清灰的粉塵層開始下降，然后逐漸減少，但下降一直相對均勻，剩余的粉塵層截面相對均勻。
耐高溫除塵濾袋過濾的濾袋附著灰塵是一個逐漸積累的過程。只有積灰到一定厚度，除塵效率才能正常。此時，濾袋的阻力相對穩(wěn)定一段時間，除塵濾袋的阻力和粉塵層厚度達(dá)到預(yù)定限度后進(jìn)行除塵。
