防腐蝕管道接頭熱收縮帶

2. 表面處理

2.1 采用噴砂除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí);采用電動(dòng)工具除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

2.2 除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。

2.3 除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補(bǔ)口間隔不宜超過2小時(shí)，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。

3. 預(yù)熱及涂裝底漆

3.1 將焊口及與補(bǔ)口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。

3.2 將雙組份無溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。

3.3不要求環(huán)氧底漆的工況,可直接執(zhí)行3.1條的規(guī)定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。

防腐蝕管道接頭熱收縮帶

. 熱縮帶加熱收縮

5.1 待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。

5.2 加熱時(shí)先從中間位置開始環(huán)向均勻加熱，使*部位首先收縮。然后從*分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣*排出，使之粘接牢固。

5.3 加熱至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。

5.4 加熱時(shí)不應(yīng)對(duì)熱縮套上任一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。