電熱熔套生產(chǎn)型號(hào)熱收縮帶廠家報(bào)價(jià)

熱收縮帶，熱收縮套，熱收縮補(bǔ)口帶，長(zhǎng)園長(zhǎng)通生產(chǎn)的FRDP熱收縮套，是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的，也可用于管道法蘭連接部位的密封防腐。 
熱收縮帶是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。 
熱收縮帶在加熱安裝時(shí)，基材在徑向收縮的同時(shí)，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。 

熱收縮帶是由雙組分液體環(huán)氧底漆＋輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶組成的三層結(jié)構(gòu)，采用固定片在熱收縮帶的搭接處固定。 
長(zhǎng)園長(zhǎng)通生產(chǎn)的熱收縮補(bǔ)口帶，適合在70℃（高溫型）**溫度下長(zhǎng)期使用，也能滿(mǎn)足在正常敷設(shè)條件下補(bǔ)口層不受損傷。 
配套材料：雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧防腐底漆。

電熱熔套生產(chǎn)型號(hào)熱收縮帶廠家報(bào)價(jià)

一、材料l與補(bǔ)口管道相對(duì)應(yīng)規(guī)格的WSS熱收縮帶(活套)型固定片式熱縮帶l無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料(不要求無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料的工況除外)。二、操作程序1.管口清理1.1用角磨機(jī)或噴沙機(jī)等工具將焊口環(huán)向焊縫及周?chē)拿泰p焊渣﹑飛濺物﹑焊瘤等清理干凈。1.2*清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物，對(duì)油污應(yīng)采用非油性洗滌劑清除。1.3防腐層端部有翹邊，生銹開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，要一直修理到防腐層與鋼管*粘附處為止。1.4對(duì)防腐層端部進(jìn)行坡口處理，坡口不大于30°。1.5當(dāng)管表面有水汽(露水或霜)時(shí)，用加熱噴槍進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為50~60℃。2.表面處理2.1采用噴砂除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí);采用電動(dòng)工具除銹時(shí)，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。2.2除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補(bǔ)口間隔不宜超過(guò)2小時(shí)，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。3.預(yù)熱及涂裝底漆3.1將焊口及與補(bǔ)口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。3.2將雙組份無(wú)溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。3.3不要求環(huán)氧底漆的工況,可直接執(zhí)行3.1條的規(guī)定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。4.熱縮帶的安裝定位4.1除去熱縮帶上的包裝薄膜和隔離紙，將熱縮帶內(nèi)搭接一端的熱熔膠面用加熱噴槍加熱至熔化，膠層向下，開(kāi)口向上，快速將其安置于焊口*約1點(diǎn)鐘的位置并用輥輪輥壓固定，確保熱縮帶兩端與焊縫兩側(cè)相鄰防腐層搭接寬度一致且不小于100mm。4.2將熱縮帶沿管道表面包卷，加熱外搭接端膠面使得膠面熔化，快速貼在內(nèi)搭接面上，并用輥輪壓平整。4.3將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱縮帶外重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥輪輥壓或戴耐熱手套擠壓。注意要壓平內(nèi)層與外層熱縮套的合縫處，使熱熔膠*貼牢內(nèi)外搭邊。5.熱縮帶加熱收縮5.1待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。5.2加熱時(shí)先從中間位置開(kāi)始環(huán)向均勻加熱，使*部位首先收縮。然后從*分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣*排出，使之粘接牢固。5.3加熱至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。5.4加熱時(shí)不應(yīng)對(duì)熱縮套上任一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。6.質(zhì)量檢查6.1熱縮帶收縮成型表面應(yīng)光滑、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、表面無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象。6.2熱縮帶與環(huán)向焊縫、原防腐層兩端坡角處貼合緊密、無(wú)間隙。6.3熱縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱縮套的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。6.4冷卻后，在熱縮套兩端環(huán)向邊緣上熱熔膠應(yīng)均勻溢出。6.5熱縮帶收縮成型冷卻至常溫后，若進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)，應(yīng)按照SY/T0413–2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。三、附注1.存放熱縮帶的包裝箱應(yīng)保存在陰涼干燥處，勿長(zhǎng)時(shí)間受陽(yáng)光照射。2.在0℃以下環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)把熱縮帶保存在0℃以上的地方，并于施工前取出。3.在熱帶地區(qū)或夏季施工時(shí)，請(qǐng)勿將未安裝熱縮帶長(zhǎng)期直接曝曬在陽(yáng)光下。