木工除塵系統(tǒng)用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風(fēng)機、過濾器組成的的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。
木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是 基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中 主要的是風(fēng)機的配置和過濾布袋的性能。
風(fēng)機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風(fēng)量達到一致，才能的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機吹入布袋除塵器進行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機，旋風(fēng)分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。
木工除塵系統(tǒng)采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設(shè)計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風(fēng)口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風(fēng)機的負(fù)載， 節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到 除塵凈化的目的。
木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用的進風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，分流均勻、卸灰。 脈沖閥，使用壽命和清灰 。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
木工除塵系統(tǒng)除塵工藝 重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例 大，因此，對降低運行費用甚為重要。 木工除塵系統(tǒng)的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的 脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達到排放要求。
