一、焦化廠除塵器改造技術方案的工藝簡述
焦爐出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；第 二部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。
二、改造工藝流程描述：
焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。
布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，布袋除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
三、該工藝系統(tǒng)的主要特點：
1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至10mg/m3以下。
2、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高。
3、風管進風口設置了皮帶專用密封口，夏季防止雨水進入風管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運行。
4、風管的引出管兩側設置有切換閥，保證兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。
5、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安 全性。
6、布袋除塵器設有預噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
四、焦化廠除塵系統(tǒng)改進：
1、離線閥的設計：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止狀態(tài)，缸體處于上箱體的內部，受氣流的影響影響離線閥的工作。氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，保證離線閥為可靠打開狀態(tài)，同時延長氣缸的使用壽命。
2、進風口設置了均流板：使得高溫氣流進入除塵器內，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，確保帶火星的顆粒不會吸附著在濾袋上。
3、除塵器進口設有專用預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
4、除塵器設置消防水裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現象，保護布袋除塵器的安 全性。
五、焦化廠除塵器改造滅火花冷卻器
1、用途：是將收集系統(tǒng)輸送的高溫煙氣在此降溫和滅火花，使進入除塵器的煙氣溫度低于120℃，起到對濾袋無損壞的作用。同時具有予除塵作用。
2、構成和工作原理：滅火花降溫器由箱體、灰斗、冷卻板、進出風管、卸灰裝置、泄爆裝置、支架以及在進氣口前裝有非常閥。當管道煙氣溫度大于120℃時自動報警，并將非常閥自動打開，配入冷空氣，保證濾袋的正常使用。煙塵進入冷卻器中，通過冷卻板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒和帶火星的物質直接進入灰斗，煙氣在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以降低，從而保證了除塵器的正常使用。出焦完成后，風機低速運轉時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進入滅火花冷卻器中，將冷卻板組蓄積的熱量帶走，使系統(tǒng)的設備溫度降低，保持正常的工作狀態(tài)。冷卻板采用多層百葉式冷卻板，能起到有效去除火花的作用，有很好的阻火性能。
3、性能要求
①滅火式冷卻器可連續(xù)清灰，清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據用戶實際需求調節(jié)；
②集中控制和就地控制；
③滅火式冷卻器設防爆孔；
④使用制度：常年連續(xù)運轉；
