焦爐在出焦操作時,熄焦車上方的攔焦集塵罩,把出焦時的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來,通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通,使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤20mg/m3)由煙囪排往大氣。
搗固焦爐側(cè)裝煤時,焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來,充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內(nèi)外氣壓平衡,再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接,經(jīng)翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤20mg/m3)由煙囪排往大氣。
1、5.5米搗固焦爐地面除塵站裝煤和攔焦除塵分開治理
裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站
(1)裝煤除塵系統(tǒng)
裝煤時,側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點火,同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)控制室發(fā)出電信號,此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤,此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵,進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理,除塵凈化后的氣體經(jīng)風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。工作結(jié)束,系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。
裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有:燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
(2)攔焦除塵系統(tǒng)
出焦過程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過皮帶提升小車進入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖,當攔焦車給出推焦信號時,關(guān)閉非常閥,連通固定集塵干管,接著除塵風機高速運轉(zhuǎn),進行除塵工作。推焦停止后,除塵風機低速運轉(zhuǎn),達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環(huán)作準備。
出焦除塵系統(tǒng)主要有:攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
2、5.5米搗固焦爐二合一地面站除塵治理
整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的,因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜,為了系統(tǒng)的運行,還設(shè)有閥,非常閥等安 全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)無人操作,安 全。
出焦時,進入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵,主要是焦粉,因此被吸附在布袋外層的焦粉,就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料,這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。
阻火型袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。當袋式除塵器的阻力達到值時,即可自動清灰,除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進行定期開啟卸灰閥,將焦粉通過刮板輸送機輸送到灰倉,然后集中進行處理。
3、5.5米導(dǎo)軌焦爐地面除塵站技術(shù)方案
利仁環(huán)保針對山西某焦化廠公司為2×65孔5.5米搗固焦爐的實際生產(chǎn)情況，即存在下述三種情況：
a. 裝煤除塵工況。
b. 出焦除塵工況。
c. 空運行工況。
通過測算，系統(tǒng)在情況a下約需14萬風量，在情況b下約需32萬風量，根據(jù)風量所選的風機型號為Y6-51-1№22D所配功率為800KW，風量為320000m3/h，風壓為6000pa，轉(zhuǎn)速960r/min。不除塵的時間內(nèi)維持風機zui低轉(zhuǎn)速200r/min。
根據(jù)廠方投產(chǎn)計劃，項目先后分兩期建設(shè)，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個2×65孔5.5米焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理工藝。具體方案如下：
一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風機功耗均不同。風機采用變頻器調(diào)速，風機轉(zhuǎn)速由焦爐燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實現(xiàn)自動控制，裝煤或出焦時風機次高速或全轉(zhuǎn)速運行，裝煤或出焦完畢風機低速運行。風機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F。
二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產(chǎn)后，整個2×65孔5.5米焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理，因此,需增設(shè)二期焦爐的出焦除塵集塵管道(皮帶集塵管道)和裝煤除塵集塵管道(翻板集塵管道)，并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導(dǎo)通，同時再增設(shè)一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導(dǎo)通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導(dǎo)通，用于單獨處理裝煤煙塵。
利仁環(huán)保對焦化廠除塵器設(shè)計經(jīng)驗豐富，可以滿足各種焦爐除塵器性能的需求。我公司技術(shù)人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供的解決方案，達到環(huán)保排放標準，驗收達標。
