一、鑄造車間污染源特征
鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。
利仁環(huán)保采用整體除塵治理法針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
二、關(guān)鍵部位的煙塵及粉塵治理
1、熔化工部
中頻無芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%，除塵管路及設(shè)備,除塵器、風機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。
2、造型工部
澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設(shè)排風系統(tǒng),以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風罩排風。除進出鑄件等必 要部位開口外,連同機械手密封,形成個大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設(shè)置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設(shè)屋頂通風機進行換氣。
3、砂處理工部
砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求
4、制芯工部
冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設(shè)備本身設(shè)置密閉罩排風,并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境除了適量增大設(shè)備局部排風量外,沿車間外墻設(shè)置邊墻式排風機,加強局部區(qū)域通風效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉罩排風。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門口設(shè)置散形罩,將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設(shè)屋頂通風機進行換氣
5、清理工部
振動擊芯機、拋丸清理設(shè)備生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計側(cè)吸式抽風罩,另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。
中小型規(guī)模的鑄造廠一般小型熔煉爐(沖天爐，電弧爐，高頻爐)基本上都用常溫或者高溫的袋式除塵器就可以解決，澆注區(qū)域很多是用多室氣箱脈沖除塵器來解決問題。
三、鑄造廠集塵罩的幾種分類:
區(qū)分集塵罩設(shè)計的主要區(qū)別點有以下幾點:
1、流水線作業(yè)
2、固定爐還是旋轉(zhuǎn)爐
3、工位特征，熔煉還是澆注還是打砂。都不同的設(shè)計。
4、工況的開放型和封閉型
風量功率損失小的集塵罩模式:正吸式集塵罩/損失較大的是側(cè)吸式，其原理是根據(jù)空氣動力學。
對不同的工況口，應(yīng)該是設(shè)計不同的集塵罩形狀，有的需要空氣聚集，有的需要定點空氣，其設(shè)計原理不同的。
