1.軋鋼廠工業(yè)廢水處理設備一次沉淀工藝

    僅僅用一個旋流沉淀池來完成凈化水質，既去除氧化鐵皮，又有除油效果。旋流沉淀池設計負荷一般采用25~30m³/（m2·h），廢水在沉淀池的停留時間可采用6~10min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運行管理方便。

    2.二次沉淀工藝

    系統(tǒng)中根據(jù)生產對水溫的要求，可設冷卻塔，保證用水的水溫。

    3.沉淀-混凝沉淀-冷卻工藝

    這是較完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量可小于50mg/L。

    4.軋鋼廠工業(yè)廢水處理設備沉淀-過濾-冷卻工藝

    該工藝為目前國內軋鋼廠采用較多的典型工藝。為了提高循環(huán)水質，熱軋廢水經(jīng)一級旋流池沉淀，二級平流池（或斜板/斜管）沉淀池沉淀處理后，再經(jīng)過過濾器（壓力過濾、高速過濾、電磁分離過濾、稀土磁盤過濾等）凈化，通過冷卻塔降溫，后進入吸水池，同時投加阻垢劑、緩蝕劑等水質穩(wěn)定劑提高水質穩(wěn)定效果。

    由于冷卻過程中濁環(huán)水帶出大量的氧化鐵皮和油類，通過沉淀池、過濾工藝可以去除大多數(shù)的較大顆粒，但經(jīng)多次循環(huán)使用后，水中不易沉降的細小顆粒和油質的不斷積累易致使油垢大量沉積在冷卻器中，影響正常生產，因此越來越多的軋鋼企業(yè)在處理濁環(huán)水中增加除油設施。

    5.沉淀-混凝-氣浮工藝

    因某些軋鋼廠選擇用瀝青作軋機軋輥的潤滑劑，從而冷卻水中含有大量的瀝青渣顆粒。

    瀝青呈暗褐色至黑色，是可溶于苯或二硫化碳等溶劑的固體或半固體有機物質，瀝青渣懸浮在水中給收集和處理帶來了較大困難，該工藝的特點是采用物理化學法處理并收集不同粒徑的瀝青渣。

    在集水池中放置渣斗收集粒徑在80~200mm的瀝青渣，用格柵機從集水池中撈起粒徑在20~80mm的瀝青渣，再用潛水泵將廢水抽入篩網(wǎng)機，篩分出粒徑在2~20mm的瀝青渣，從篩網(wǎng)機出來的廢水進入豎流沉淀池，去除粒徑較小的懸浮物，同時廢水加入混凝劑（PAC）和絮凝劑（PAM）后進行加壓溶氣氣浮，進一步去除其中的COD和石油類物質。

    處理后出水懸浮物濃度<20mg/L，含油量在0.02mg/L左右。