再生催化燃燒(RCO，RCO)的原理是：首先催化劑對VOC分子的吸附增加了反應物的濃度，其次在催化氧化階段降低了反應的活化能。提高了反應速率。在較低的著火溫度下，有機廢氣可在較低的著火溫度下氧化分解成CO2和H2O，釋放大量熱量，降低能耗。在某些情況下，達到初始燃燒溫度后不需要外部加熱，反應溫度為250~400℃。
RCO解決了以下問題：
1、解決了安全問題。只有200-400°C可用于催化幾乎所有有機物的分解，避免了常規(guī)TO，RTO，RCO和其他焚燒所面臨的消防安全危害。
2、凈化效率問題得到解決。其他凈化方法（冷凝回收、焚燒、吸附、等離子體、光解等）較低，不能滿足排放標準。
3、解決投入成本問題。與傳統(tǒng)的RTO相比，RCO的投入成本約為RTO的50%。
4、解決了運行成本問題。與吸附法相比，RCO的運行成本很低，當濃度高于1000 ppm時，幾乎可以維持正常運行，不需要其他能源消耗。
5、解決了人員維護問題。整套設備采用PLC自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化自動調(diào)節(jié)。
再生催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成
RCO催化分解裝置包括預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置。
1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進行預處理，才能去除催化劑上的粉塵、液滴和有毒物質(zhì)。
2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑的點火溫度。為了進行催化燃燒，廢氣和床層的溫度必須達到點火溫度。因此，必須設置預熱裝置。但當廢氣本身溫度較高時，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達到300℃以上，無需安裝預熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計是按照規(guī)范進行的，便于操作、維護和裝卸催化劑。
4、防爆裝置：用于隔膜壓力和防爆，安裝在主機頂部。當設備在運行過程中發(fā)生事故時，可及時開裂釋放壓力，防止事故發(fā)生。
再生催化燃燒（RCO）技術的特點，工作原理和適用領域
催化燃燒設備優(yōu)勢
1、運營成本低。當有機廢氣達到一定濃度(1000 mg/m3以上)時，凈化裝置內(nèi)的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本。
2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自動控制，操作和管理方便;
4、由于采用無焰燃燒，安全性好。特別適用于連續(xù)排放氣體的處理。
5、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行再利用，節(jié)約能源。
催化燃燒(RCO)的應用領域
●RCO設備可直接應用于中濃度至高濃度（100mg / m3 - 10000 mg / m3）的有機廢氣凈化;
●RCO設備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，取代催化燃燒和加熱器部件。
●RCO處理工藝特別適用于熱回收率高的情況，也適用于同一生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品的不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化，廢氣濃度波動較大。
●應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等涂料生產(chǎn)線制造商；石油、化工、橡膠、油漆、鞋粘膠、塑料制品、印鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理，特別適用于熱回收企業(yè)或干絲廢氣處理，可用于干燥生產(chǎn)線，達到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)有苯、酮、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類等。
工作原理
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，然后送到加熱室使氣體達到燃燒反應溫度，然后有機廢氣通過催化床的作用分解成二氧化碳和水，然后進入換熱器與低溫氣體交換熱量以使進入的氣體溫度升高到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)部門通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。使用催化劑作為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳氣體
