01 保持預處理效果的穩(wěn)定
在預理處階段去除原水中的大部分污染物。良好的預處理效果，能夠有效減少反滲透系統(tǒng)受到各類污染的機率。(例如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內出現短流現象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染;嚴格控制進水濁度和污染指標(SDI)，控制進水濁度小于0.5NTU，污染指數小于5；對膜前流程及膜系統(tǒng)進行消毒殺菌，消毒殺菌對控制微生物污染是的關鍵步驟。對系統(tǒng)的殺菌分為沖擊式殺菌和連續(xù)性殺菌，可根據系統(tǒng)不同而選用不同的方法)
02 控制較低的運行壓力和回收率
壓力是反滲透脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產水量滿足生產要求時，采用稍低一些的壓力運行，對系統(tǒng)的長周期運行有著的好處。
當反滲透系統(tǒng)采用較高的回收率時，濃水含鹽量相應提高，不但容易在濃水側產生濃差極化，而且會導致系統(tǒng)滲透壓的增大，為維持產水量，操作壓力必須提高，產水的比能耗也會增加，產水水質變差，膜污染加重，結垢和微生物污染的危險性變大。根據運行經驗，反滲透系統(tǒng)的回收率控制在75%以下比較合適。
03 對膜進行物理清洗(產品水沖洗)
沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗次數比進行一次化學清洗更有效果。
04 規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護措施
系統(tǒng)啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現象，形成水錘作用，從而導致膜元件破裂，故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。
系統(tǒng)的開機前和停運時，應確保壓力容器內沒有真空，否則當再次啟運膜元件的瞬間會出現水錘或者水力沖擊，當已經漏掉水分的系統(tǒng)在初始開機或一般運行啟動時，就會出現上述現象。
系統(tǒng)應保持較低的背壓(產水側壓力)，產水側壓力高于原水側壓力0.05MPa以上時，膜元件會受到物理性損傷。系統(tǒng)啟動和停止運行前，要充分確認閥門的開和關以及壓力的變動，保證運行過程中杜絕背壓現象發(fā)生。如果膜系統(tǒng)需要長時間停運，則需要根據技術手冊要求，向系統(tǒng)內通入保護液或者定期通水來保證膜元件的正常備用。
05 定期對膜元件進行在線化學清洗
采用了合理的預處理系統(tǒng)和良好的運行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要*消除膜的污染是不可能的。因此，反滲透膜系統(tǒng)運行一段時間后，將可能受到多種污染物的污染，尤其是使用在污水深度處理裝置的反滲透膜系統(tǒng)，污染更是經常發(fā)生一般情況下，經過標準化后的產水量下降15%左右，進水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍，產水水質有明顯下降，就需要對膜元件進行化學清洗。
化學清洗時，首先要判斷污染物種類，然后根據膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝。清洗時要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量。為了保證沖洗效果，具備條件的可以采用分段清洗的方法進行化學清洗。目前國內及國際已經有化生產的膜專用清洗藥劑供選擇使用(上海瑩潤環(huán)保)。清洗效果可以通過比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產水量和壓降等性能來確認。
06 對膜元件進行離線化學清洗
當膜系統(tǒng)經過多次在線化學清洗后無法恢復性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對膜元件進行離線化學清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質量超過正常數值3kg以上的情況。
根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統(tǒng)信息判斷污染類型及清洗流程；必要時再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型，確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清洗設備上進行清洗，清洗后經過檢測合格后回裝投用。
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