全自動(dòng)機(jī)械過濾器成套的轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)，包括原水接收裝置、中心進(jìn)水配水裝置、濾盤、驅(qū)動(dòng)裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統(tǒng)）、排泥系統(tǒng)、液位槽和配套的液位儀表及控制系統(tǒng)組成。包括一個(gè)中心進(jìn)水管路、布水轉(zhuǎn)筒、聯(lián)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、密封件等配件組成，中心配水轉(zhuǎn)筒內(nèi)的上端設(shè)有一個(gè)收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

每個(gè)濾盤有14塊獨(dú)立的扇形分片組成，安裝在中心轉(zhuǎn)筒四周，扇形分片兩側(cè)裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構(gòu)造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉(zhuǎn)筒上移開更換，而不需要配備特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合經(jīng)過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對(duì)濾布自外而內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)側(cè)的雜物進(jìn)行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)?？梢允謩?dòng)控制，反沖次數(shù)和時(shí)間可調(diào)，也可以通過液位自動(dòng)控制，在正常的清洗過程中，不會(huì)影響過濾的流程。

全自動(dòng)機(jī)械過濾器

緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
   正洗時(shí)，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。

機(jī)械過濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
   反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備.

   纖維球過濾器比傳統(tǒng)過濾器強(qiáng)的方面：
    1、纖維球過濾器的過濾精度更高：纖維球過濾器對(duì)水中懸浮物的去除率可接近100％，并且對(duì)細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物、膠體、鐵等雜質(zhì)有明顯地去除作用。
    2、纖維球?qū)τ臀鄣奈侥芰?qiáng)，相對(duì)活性炭過濾器，具有不易粘油，便于清洗，單位過濾面積，過濾器通量大，造價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)。
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器特點(diǎn)：

(1)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。

(2)設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。