一體化污泥脫水機;噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環(huán)保污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。

由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

一體化污泥脫水機的結(jié)構(gòu)和工作原理：

(濃縮部分)污泥經(jīng)由正壓(泵或者高位自流)進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯(移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙)，經(jīng)排水裝置排除脫水機腔體，實現(xiàn)對污泥的濃縮。

(脫水部分)脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。

疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉(zhuǎn)帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結(jié)構(gòu)便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生*的內(nèi)壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。