通風(fēng)蝶閥工作原理：　　通風(fēng)蝶閥分為手動(dòng)和電動(dòng)傳動(dòng)，可由電動(dòng)機(jī)或者渦輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90范圍內(nèi)隨便轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的

詳細(xì)介紹

通風(fēng)蝶閥工作原理：

　　通風(fēng)蝶閥分為手動(dòng)和電動(dòng)傳動(dòng)，可由電動(dòng)機(jī)或者渦輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)隨便轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。襯蝶閥，襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

通風(fēng)蝶閥安裝要點(diǎn)：

　　1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向要符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2、閥門安裝前要進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243要求。

通風(fēng)蝶閥性能參數(shù)：

公稱壓力（MPa)	0.05
殼體試驗(yàn)壓力	0.1
適用溫度	450℃;600℃;900℃
適用介質(zhì)	熱風(fēng)、煙氣、燃?xì)?span lang="EN-US">
介質(zhì)流速	≤50m/s
泄漏	1

通風(fēng)蝶閥根據(jù)介質(zhì)溫度，閥板閥體選用材質(zhì)表：

介質(zhì)溫度	≤450℃	≤600℃
閥體材料	錳鋼或鉻鉻鉬	鉻鉬鋼、鉻鎳鈦鋼
蝶板材料	錳鋼或鉻鉻鉬	鉻鎳鈦不銹鋼
閥軸材料	鉻不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼

通風(fēng)蝶閥主要連接尺寸及重量：

DN	D	D1	n-do	b	L	重量
DN	D	D1	n-do	b	L	D41	D341	D941
200	320	280	8-18	16	140	34	42	78
250	375	335	12-18	16	140	38	46	83
300	440	395	12-22	16	170	48	54	93
350	490	445	12-22	16	170	56	64	95
400	540	495	16-22	16	190	73	81	98
450	595	550	16-22	16	190	81	110	140
500	645	600	20-22	16	190	99	128	179
600	755	705	20-26	18	210	127	157	213
700	860	810	24-26	18	210	152	199	267
800	975	920	24-30	18	210	182	229	326
900	1075	1020	24-30	18	250	240	287	385
1000	1175	1120	28-30	18	250	383	430	528
1100	1275	1220	28-30	18	250		620	682
1200	1375	1320	32-30	18	250		765	827
1400	1575	1520	36-30	18	300		1188	1250
1600	1790	1730	40-30	22	300		1393	155
1800	1990	1930	44-30	22	300		1800	1865
2000	2190	2130	48-30	22	300		2130	2190
2100	2300	2240	52-33	22	300			2785
2200	2405	2340	52-33	26	350			3690
2400	2605	2540	56-33	26	350			4720
2600	2805	2740	60-33	26	350			5530
2800	3030	2960	64-36	26	400			6035
3000	3230	3160	68-36	26	400			6280