活性炭還原廢氣催化燃燒處理設備生產廠家
活性炭熱原有機廢氣處理
工況參數：含水每小時1噸 溫度控制：80度以內
煙氣含量：每小時10000立方
結合張總工況狀態(tài)及環(huán)保單位要求，綜合成本造價，優(yōu)化選用以下*工藝：
處理重點階段1：(除水)
特點：煙氣含水 處理程度：5%--10%
工藝：疏水設備+廢水處理系統(tǒng)
文字講解：
含水廢氣進入疏水板設備，通過疏水濾材把煙氣中的水分過濾下來，進入下面的排水口，如果水中含酸堿性物質，請選用對稱的不銹鋼材質，玻璃鋼材質達不到設備需要的壓強及支撐設計參數，如果不含腐蝕性物質，可以使用普通碳鋼裝置，把水倒入污水處理系統(tǒng)，煙氣正常通過管道進入干燥箱然后進入活性炭吸附脫附催化機組。
企業(yè)活性炭再生，選擇加熱再生方法。使用后的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。
在行業(yè)以上的工藝中，會產生大量的蒸汽水分，不管用哪種工藝處理有機廢氣，應該，先選處理水蒸汽，所以以上方案，*步*行煙氣脫水，然后考慮下面有機廢氣處理，如下：
吸附脫附催化燃燒工藝文字講解：
活性炭吸附床
內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置*個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，對活性炭加熱還原產生的廢氣有較高的處理效率，綜合有機廢氣處理成分可以達到80%以上。
高溫催化系統(tǒng)：
該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設備自燃的能源，從而達到去除廢氣中有害物質的方法。其反應過程為：
催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為*載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。
工藝安全性：
結合張總企業(yè)廢氣產生的源點，為活性炭還原，既然是還原，那么肯定是吸附過，首先對活性炭吸附這個功能，是不會產生任何影響的，其次催化劑中性，目前有貴金屬和非貴金屬兩種催化劑，結合廢氣成分，如果含氯可以選擇非貴金屬催化劑，常規(guī)有機廢氣直接貴金屬催化劑就能處理，設備設計三級安全系統(tǒng)，不會產生燃燒事故，可以放心使用
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