一、應用范圍

瓶裝純凈水設備
瓶裝水灌裝機采用了大量的新技術、新工藝、新結(jié)構。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩(wěn)、工藝流程科學等優(yōu)點。
2結(jié)構及特點
供沖洗用卡瓶和機械手18套，瓶配有轉(zhuǎn)動密封內(nèi)外沖洗，回水機構。
灌裝閥18只
整理瓶蓋用，理蓋器一套
磁性扭轉(zhuǎn)全齒旋蓋頭6套，當扭力超過調(diào)好的磁性時，旋蓋頭自動打滑，確保旋緊而不傷瓶蓋。
撥瓶安全裝置4套，并附蜂鳴器報警。無瓶不灌裝，不封蓋。
主機采用變頻調(diào)速控制技術。
進口、高效、潔凈的空氣過濾器確保氣流送瓶蓋時符合衛(wèi)生要求。
機總功率：5.03KW
用水量：沖洗用水1T/H+灌裝用水3T/H
重量：約3500㎏
外形尺寸：2450×1800×2200
瓶裝純凈水設備
3工作流程
首先，運用沖瓶機對瓶子內(nèi)壁進行清洗，它主要是通過風送到傳遞，沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上有瓶夾，夾住瓶子翻轉(zhuǎn)180度，使瓶口朝下，此時可以對瓶子進行清洗。然后把沖洗干凈的瓶子傳送到灌裝機上，進入灌裝機的瓶子由由瓶*板卡住使其上升，由瓶口頂開灌裝閥。灌裝結(jié)束后進入旋蓋機。旋蓋機先要穩(wěn)定住瓶子，保持瓶子處于直立狀態(tài)，然后旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)。以上步驟完成之后，從灌裝設備中輸送出來。
4工藝技術特點
灌裝閥：升降式灌裝閥有效提高灌裝穩(wěn)定性，每個灌裝閥單獨控制，使液位精確可調(diào)，精鑄316不銹鋼加工及無毒材料制造， 符合食品衛(wèi)生要求。
灌液桶：
內(nèi)外拋光，確保*、可控制灌裝液位。
壓蓋封蓋：
采用*的磁力封蓋技術，確保旋蓋的準確性和可靠性及相同的擰蓋力矩。
夾瓶頸式輸瓶：
有效降低設備對瓶型、瓶重量等的要求，交換不同規(guī)格瓶型簡單、快捷、準確。
◆ 產(chǎn)量：3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH
◆ 不銹鋼304、316、316L制造。
◆ 整機PLC編程控制。
◆ 靈敏電子檢測。
◆ 全部采用進口電氣元件。
◆ 所有材料符合食品衛(wèi)生標準。
二、洗瓶機構：
主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有*的維修互換性和可靠性。
三、灌裝機構：
主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。
四、旋轉(zhuǎn)機構：
結(jié)合意大利、德國、法國的技術，采用進口高能永九磁鐵的封蓋機構，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調(diào)扭矩，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。
產(chǎn)品介紹：
本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
五、產(chǎn)品特點
1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設計，從而使整線運動功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄，瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因素，同時也大大減少了變更件的數(shù)量，使更換瓶型時，更加方便快捷。
2、引進日本、*，采用重國式定液面灌裝原理，灌裝速試快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。
3、彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷 蓋，封口嚴密可靠。
5、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。
6、整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不 加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。
7、采用變頻器無級調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。
8、與水接觸的零部件均采用不銹鋼材料。
6凈化水處理裝置