污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2022-08-03 10:18:42瀏覽次數(shù)：327次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線精密涂布機(jī)PTM-600一、概述1、描述：根據(jù)需方對(duì)實(shí)驗(yàn)，小批量生產(chǎn)的需求，我司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了“PTM-600-精密涂布試驗(yàn)機(jī)"
一、概述
1、描述：根據(jù)需方對(duì)實(shí)驗(yàn)，小批量生產(chǎn)的需求，我司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了“PTM-600-精密涂布試驗(yàn)機(jī)"。并承攬后續(xù)工作，包括：制造、裝配、現(xiàn)場(chǎng)裝配施工、驗(yàn)收等。
2、涂布機(jī)部件：1##2#放卷部1套、牽引部1套、多功能涂布單元1套、烘箱部2米*3節(jié)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)3組、烘箱出口糾偏部1套、復(fù)合部1套、收料部1套、電氣控制系統(tǒng)1套。
二、技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)器流向 | 面對(duì)操作側(cè)，涂布頭在左側(cè)，收卷在右側(cè) |
| 輥面寬度 | 600mm 被動(dòng)導(dǎo)輥為鋁制硬質(zhì)陽(yáng)極化導(dǎo)輥，表面粗糙度Ra0.8 |
| 材料寬度 | Max.500mm 放卷：PET μm； 放卷：PET μm；銅箔 |
| 機(jī)械速度 | Max.20m/min |
| 生產(chǎn)速度 | 5-15m/min（與工藝有關(guān)） |
| 放卷直徑 | Maxφ400mm |
| 收卷直徑 | Maxφ400mm |
| 收放卷用紙芯 | 3英寸 |
| 收放卷軸安裝 | 懸臂式 |
| 涂布方式 | 逗號(hào)刮刀涂布、微凹涂布、狹縫式涂布頭（選配件） |
| 張力控制精度 | ±0.3KG |
| 張力控制范圍 | 2～25kg/全幅 |
| 烘箱總長(zhǎng)度 | 6米 |
| 箱內(nèi)溫度 | 溫控60-180℃，溫控精度±2℃ |
| 干燥方式 | 電加熱 |
| 外形尺寸 | 約8000×2850×2300mm（長(zhǎng)×寬×高） |
| 機(jī)器重量 | 約9000kg（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） |
| 裝機(jī)總功率 | 約130KW（含加熱功率）（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） |
| 設(shè)備顏色 | 寶大標(biāo)準(zhǔn)色 |
三、主要部件說(shuō)明
1、放卷部（2套）
| 結(jié)構(gòu) | 單工位放料架 放卷軸支撐采用懸臂方式 擺輥張力自動(dòng)檢測(cè)，閉環(huán)張力實(shí)時(shí)控制 單工位放卷軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 整體糾偏，固定底板+活動(dòng)底座糾偏結(jié)構(gòu)，直線導(dǎo)軌滑動(dòng) | |
| 規(guī)格 | 放卷直徑 氣脹軸規(guī)格 張力設(shè)定范圍 張力設(shè)定精度 驅(qū)動(dòng) | φ400mm 3寸氣脹軸 2-25KG ±0.3KG 變頻電機(jī) |
2、牽引部（1套）
| 結(jié)構(gòu) | 鋼輥、膠輥雙輥對(duì)滾式結(jié)構(gòu) 鋼輥主動(dòng)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) 配有張力傳感輥，實(shí)時(shí)張力數(shù)字顯示 膠輥離壓、合壓氣缸執(zhí)行，壓力可調(diào) | |
| 規(guī)格 | 鋼輥 膠輥 伺服電機(jī) | 直徑φ135mm，表面鏡面處理，鍍鉻拋光 直徑φ90mm，橡膠材料：三元乙丙，硬度：邵氏70-75 1 KW |
3、多功能涂布單元（微凹，狹縫涂布）（1組）
| 結(jié)構(gòu) | 本單元可實(shí)現(xiàn)微凹涂布、狹縫涂布、逗號(hào)刮刀涂布功能 本單元由微凹涂布、逗號(hào)刮刀涂布、狹縫涂布組成 全部零件表面鍍鎳或鍍鉻處理，無(wú)油漆，耐溶劑揮發(fā)環(huán)境 本單元配獨(dú)立的操作控制面板，操作屏上預(yù)留供膠系統(tǒng)接口 | |
| 微凹涂布 | 采用微型凹版輥結(jié)構(gòu)，由微型凹版輥﹑撐料輥﹑刮刀、膠槽等組成 接觸輥及導(dǎo)向輥安裝回轉(zhuǎn)大臂上，回轉(zhuǎn)大臂氣動(dòng)快速抬起、落下，慢速定位落下，落下位置可精密調(diào)節(jié)，并配有位置標(biāo)尺指示 微凹輥兩側(cè)的接觸輥上下位置通過(guò)精密調(diào)節(jié)手輪調(diào)整，并帶有刻度和百分表位置顯示 整個(gè)刮刀兩點(diǎn)氣動(dòng)加壓，反向壓力可精密調(diào)節(jié)；刮刀移動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，位置由精密調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)；刮刀架整體鋁合金架構(gòu) 微凹輥直徑為Φ50mm，反向、接觸式涂布方式，旋轉(zhuǎn)方向與料膜走向相反 微凹輥由單獨(dú)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，精密聯(lián)軸器連接網(wǎng)紋輥與伺服電機(jī)，速度高精度可調(diào)。微凹輥轉(zhuǎn)速可與主機(jī)聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)調(diào)節(jié) 采用鋁合金膠槽，表面噴特氟龍，設(shè)有進(jìn)膠防沖擊、渦旋裝置，保證膠液穩(wěn)定、勻速流動(dòng) 導(dǎo)輥為表面硬化處理鋁合金導(dǎo)向輥，微凹輥兩側(cè)的接觸輥表面做磨砂處理，導(dǎo)輥軸頭為不銹鋼材質(zhì) | |
| 狹縫（預(yù)留）涂布 | 刮刀涂布與狹縫涂布（預(yù)留）共用一個(gè)涂布底輥，輥涂布膠盤位置可安裝SLOT DIE模頭（預(yù)留），實(shí)現(xiàn)刮刀涂布與模頭涂布的功能互換 本單元由涂布底輥、刮刀輥、SLOT DIE模頭（預(yù)留）等組成 涂布底輥：鋼制、輥身表面精磨、鍍硬鉻、拋光處理 涂布底輥由單獨(dú)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度高精度可調(diào) 刮刀輥：鋼制、表面鍍硬鉻、雙刀口；刀口采用硬質(zhì)合金，具有高硬度和耐磨性 模唇與涂布底輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)：模頭（預(yù)留）安裝在精密直線滑座上，滑座由氣缸帶動(dòng)，采用精密調(diào)節(jié)減速手輪，調(diào)節(jié)模唇與底輥之間間隙。兩側(cè)各配有一塊機(jī)械式千分表，可直觀讀取間隙數(shù)值 | |
| 主要參數(shù) | 輥面長(zhǎng)度 微凹輥 接觸輥 涂布底輥 逗號(hào)刮刀 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 涂布底輥 人機(jī)界面 模頭（預(yù)留） 供膠系統(tǒng) | 600mm 直徑?50mm 直徑?60mm，表面噴砂 直徑?250mm 直徑?160mm 微凹輥：1 KW，伺服驅(qū)動(dòng) 1 KW，伺服驅(qū)動(dòng) 7寸彩屏 模頭（預(yù)留） 需方提供 |
4、烘箱部（3套）
| 結(jié)構(gòu) | 各段烘箱單獨(dú)加熱單元，閉環(huán)自動(dòng)溫控系統(tǒng) 干燥箱開(kāi)啟形式：側(cè)開(kāi)門；片路：拱形/橋式 箱體內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材質(zhì)，外表面為碳鋼板，涂主機(jī)色油漆 烘箱內(nèi)導(dǎo)輥為鋼制鍍鉻拋光處理主動(dòng)導(dǎo)輥，單獨(dú)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),平皮帶傳動(dòng)。支撐軸承設(shè)置在烘箱外部，配有導(dǎo)輥調(diào)平機(jī)構(gòu)，方便烘箱內(nèi)導(dǎo)輥精度調(diào)整 箱體保溫層材料為耐高溫硅酸鋁纖維棉 段烘箱，低風(fēng)速大風(fēng)量設(shè)計(jì)，設(shè)有溶劑溶度報(bào)警系統(tǒng)，確保安全生產(chǎn) 每段干燥箱傳動(dòng)側(cè)安裝溫度傳感器，顯示箱體溫度 | |
| 規(guī)格 | 烘箱總長(zhǎng) 風(fēng)嘴 導(dǎo)輥 導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 6米，共3段 1#烘箱，4個(gè)/節(jié)，風(fēng)速3m～5m /s；其他烘箱7個(gè)/節(jié)，風(fēng)速3m～10m/s 4個(gè)/節(jié)，直徑80mm，導(dǎo)輥間距500mm 1.1KW，變頻驅(qū)動(dòng)，1臺(tái) |
5、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)（3套）
| 結(jié)構(gòu) | 3組獨(dú)立熱風(fēng)干燥單元，每組包括：進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電加熱器、熱傳感器、溫控表及風(fēng)管 封閉式加熱箱體，內(nèi)部安裝電加熱器，高效過(guò)濾；箱體內(nèi)部四壁為不銹鋼S304 進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)管道為不銹鋼材料S304 每組加熱單元進(jìn)風(fēng)機(jī)為耐高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪、殼體為不銹鋼材料S304 每組進(jìn)風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速，風(fēng)壓可讀取 每組預(yù)留排風(fēng)口，用于連接總排風(fēng)管道（不含總排風(fēng)管道） | |
| 規(guī)格 | 加熱方式 加熱功率 烘箱溫度 溫控精度 進(jìn)風(fēng)機(jī)功率 排風(fēng)機(jī)功率 溫控表 | 電加熱 36KW（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） Max.180℃ ±2℃ 1.5KW，3臺(tái) 3 KW，1臺(tái) 霍尼韋爾 |
6、烘箱出口糾偏部（1套）
| 結(jié)構(gòu) | 單輥擺動(dòng)式糾偏機(jī)構(gòu) 糾偏機(jī)構(gòu)由糾偏膠輥，擺動(dòng)支架等組成 | |
| 規(guī)格 | 執(zhí)行器 傳感器 行程 糾偏輥 | 電動(dòng) 超聲波 ±10mm，鈦瑪科 Φ80×600mm，硅橡膠輥 |
7、復(fù)合部（1套）（選配）
| 結(jié)構(gòu) | 該單元可實(shí)現(xiàn)料膜復(fù)合功能 復(fù)合輥為主動(dòng)輥，由單獨(dú)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用伺服控制器控制，速度精確可調(diào) 復(fù)合輥為雙層結(jié)構(gòu)，輥內(nèi)表面螺旋循環(huán)，內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)通循環(huán)冷卻水；提供旋轉(zhuǎn)接頭 復(fù)合輥采用高精度軸承進(jìn)行支撐，可方便進(jìn)行更換 張力傳感器自動(dòng)檢測(cè)與控制 | |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 復(fù)合輥直徑 復(fù)合膠輥直徑 復(fù)合輥加壓氣缸 伺服電機(jī) | φ200mm，表面鍍硬鉻，鏡面處理，表面光潔度Ra0.1 φ100mm，邵爾A75°±2° 硅橡膠 φ50X80 1KW |
8、收卷部（1套）
| 結(jié)構(gòu) | 獨(dú)立單工位收料架 收卷軸支撐采用懸臂方式 氣動(dòng)收料壓輥 浮動(dòng)擺輥式張力自動(dòng)檢測(cè)與控制（帶超低摩擦氣缸，精密直線式電位計(jì)、精密減壓閥）； 單工位收卷軸由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng) | |
| 規(guī)格 | 收卷直徑 氣脹軸規(guī)格 張力設(shè)定范圍 張力設(shè)定精度 變頻電機(jī) | φ400mm 3寸 3-25KG ±0.2KG 1.1KW |
9、電氣控制系統(tǒng)
| 主要電氣配置 | 電氣控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)控制 所有低壓電氣，如空開(kāi)、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌 主操作人機(jī)界面采用7"彩屏 |
| 電柜部分 | 配軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)流散熱 內(nèi)部設(shè)有獨(dú)立照明及電源插座 有接地裝置 |
| 其它 | 控制電源采用隔離變壓器，安全、穩(wěn)定 加熱、熱風(fēng)聯(lián)鎖控制，安全、節(jié)能 開(kāi)機(jī)警示提醒，急停后所有壓輥離壓，電機(jī)停止 線路：強(qiáng)弱電分開(kāi)走線，避免信號(hào)干擾 |
10、氣動(dòng)系統(tǒng)
| 主氣管路為標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管，氣源進(jìn)口處安裝有三聯(lián)件 |
| 各單元?dú)饴饭苈纷吖茈[藏在穿線管內(nèi)，外漏氣管排布整齊 |
11、靜電處理
| 放卷后、收卷前、涂膠前等位置配置有靜電繩 |
12、安全
| 各嚙合點(diǎn)入料側(cè)均配有機(jī)械安全防護(hù)裝置，并配有拉線式急停開(kāi)關(guān) |
| 各個(gè)操作面板安裝急停按鈕 |
| 各個(gè)傳動(dòng)部件均有封閉的防護(hù)罩 |
| 電柜、靜電消除器等均有良好的接地 |
| 各危險(xiǎn)區(qū)域均貼有安全警示標(biāo)牌，例如防止跌落、小心觸電、當(dāng)心夾手等 |
| 所有接線端子均有防護(hù)罩保護(hù) |
| 接到操作面板的按鈕線路均為24V安全電壓 |
四、主要配置說(shuō)明
| 名稱： | 品牌： |
| PLC | 西門子 |
| 變頻電機(jī) | ABB |
| 變頻器 | 安川 |
| 伺服電機(jī) | 西門子 |
| 人機(jī)界面 | WEINVIEW |
| 溫控表 | 霍尼韋爾 |
| 空氣開(kāi)關(guān) | 施耐德 |
| 小型斷路器 | 施耐德 |
| 接觸器 | 施耐德 |
| 中間繼電器 | 施耐德 |
| 按鈕 | 施耐德 |
| 氣動(dòng)元器件 | 亞德客 |
| 張力傳感器 | 鈦瑪克 |
| 低摩擦氣缸 | 藤倉(cāng) |
| 電控比例閥 | SMC |
| 糾偏 | 鈦瑪克 |
| 重要軸承 | NSK/NTN |
五、技術(shù)資料
| 使用說(shuō)明書(shū)，1套（含電氣控制及電氣原理圖） |
| 走料圖 |
| 地基基礎(chǔ)圖 |
| 排風(fēng)系統(tǒng)圖 |
六、需方配備
| 總電源，及到機(jī)器電氣柜部分的電源線 |
| 冷卻水源及管道 |
| 總排風(fēng)機(jī)、總進(jìn)風(fēng)機(jī)、初中效過(guò)濾器、總進(jìn)風(fēng)管道、總排風(fēng)管道，及相應(yīng)的施工 |
| 加熱單元除加熱箱所有的保溫材料及施工 |
| 與機(jī)器相關(guān)的凈化廠房設(shè)施 |
七、其它說(shuō)明
| 電機(jī)功率在詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)可能會(huì)略有調(diào)整 |
| 為了更好提升設(shè)備安全性、實(shí)用性、*性，美觀性，在不降低以上技術(shù)參數(shù)要求的條件下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員保留對(duì)某些電氣設(shè)備品牌、型號(hào)、參數(shù)、結(jié)構(gòu)變更的權(quán)利 |
| 該技術(shù)協(xié)議的相關(guān)內(nèi)容經(jīng)過(guò)需方的認(rèn)真核對(duì)，設(shè)備技術(shù)要求符合需方產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)備完成制造后，本技術(shù)協(xié)議為設(shè)備驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)；如果存在設(shè)備更改內(nèi)容，均以補(bǔ)充協(xié)議形式進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明和驗(yàn)收 |
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