烘干機袋式除塵器-除塵設(shè)備
烘干機煙氣性質(zhì)
1、被烘干的物料水分大，煙氣的含濕度大（達85～90%），露點60～70℃，極易收塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露；引起糊袋；
2、溫度高，波動范圍大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦斷料，又發(fā)現(xiàn)不及時，煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常使用溫度。
3、因噴煤燃燒產(chǎn)生的SO2氣體的存在露點溫度提高，加之煙氣中含水量大，煙氣很容易結(jié)露腐蝕造成糊袋和腐蝕濾袋及其它零部件。烘干機煙塵中有很多細小微粉塵，在SO2氣體易結(jié)露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰困難。 六、設(shè)計方案
烘干機通風(fēng)是否順暢對烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風(fēng)速尤為重要。風(fēng)速太快烘干機內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風(fēng)速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內(nèi)的風(fēng)速在1.8-3.2m/s之間。
烘干機煙氣特性和袋除塵處理風(fēng)量，為保證除塵系統(tǒng)投入運行后可靠高效、穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計，為防止結(jié)露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施；為防止斷料時高溫?zé)枰诓即龎m器前面管道上設(shè)置可自動開啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得良好治理效果。
烘干機布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器，設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。
烘干機袋式除塵器-除塵設(shè)備的特點：
1.氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2.獨立模塊設(shè)計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當(dāng)某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統(tǒng)，使風(fēng)機負荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個燒成系統(tǒng)生產(chǎn)。
該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進、出口煙道上都設(shè)有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，使水泥廠能在不停窯的基礎(chǔ)上維修袋除塵器