烘干機布袋-脈沖除塵器直銷
1、烘干機布袋除塵器保留了原GMC-I型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z-25  DMF-Z-40和DMF-Z-50型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比GMC-I型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴大了使用范圍。
烘干機除塵設(shè)備采用反吹清灰,當除塵器為負壓操作時,是利用袋房內(nèi)的負壓采用大氣反吹或潔氣反吹,在研究烘干機玻纖袋式除塵器時,針對烘干機煙氣的特點,有結(jié)露“糊袋"的可能.困此在清灰方式上有了新的思路,即采用正壓反吹來實現(xiàn)除塵濾袋的清灰,增強了清灰效果,保證了除塵器穩(wěn)定高效運行.該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰*，又不損傷濾袋。
烘干機除塵設(shè)備特點：
1.氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2.獨立模塊設(shè)計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統(tǒng)，使風(fēng)機負荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個燒成系統(tǒng)生產(chǎn)。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進、出口煙道上都設(shè)有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，使水泥廠能在不停窯的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。
烘干機布袋-脈沖除塵器直銷處理工藝
1濾料的選擇
對于烘干機的粉塵，使用脈沖袋式除塵器時應(yīng)選用表面光滑的濾料，如平綢，尼龍等。
2濾袋的選擇
粉塵是附著在濾袋的外表面。濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通 燒毛和壓光處理*的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細微粉塵收集。
3濾袋尺寸的確定
濾袋形狀有圓袋和扁袋，圓袋應(yīng)用較廣，其直徑一般為120~300mm，大可達600mm，袋長一般為2~3.5m，長可達10m。長徑比一般為10~25，大可達40。