玻璃鋼雙堿法脫硫除塵器慣性除塵設(shè)備的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m/S以下時，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級除塵系統(tǒng)的*級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設(shè)備還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1-2m/s為宜。

生物納膜除塵設(shè)備是近年來在國外開始興起的除塵設(shè)備，運用了當今*的生物納膜技術(shù)，通過將BME納膜噴附在物料表面，大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢，使得在物料生產(chǎn)的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細料，終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對環(huán)境不會產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，目前在國內(nèi)多省市也逐步開始應(yīng)用。

玻璃鋼雙堿法脫硫除塵器由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應(yīng)的電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10~15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運輸空間密度，整個電除塵設(shè)備高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

按工程實際設(shè)計要求和電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要考察結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在*承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的頻率選擇;風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等

靜電除塵器工作原理:利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。

靜電除塵器的優(yōu)點

⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

⑷處理氣體范圍量大。⑸可以*實現(xiàn)操作自動控制。