單流機械過濾器使用方法

1.濾料采用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，應符合以下要求：
(1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。
(2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。
(3)在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化碳的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5-1.0毫米，無煙煤為0.8-1.5毫米。
2. 過濾器在裝料后應按流速5-8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出， 有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應首先在設備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，后要求與水力裝料同。
3.過濾
裝料沖洗使出了澄清可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小 時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，進行反洗或根據(jù)進出口兩只壓力表壓差來決定反洗（一般壓差不超過15米水柱）。
4.反洗
(1)先關閉進水閥（D1），打開排污閥（D5），將水面降至視鏡管的地位，關閉排污閥（D5）， 打開壓縮空氣閥（D6）及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層35分鐘，氣體從排空閥排出。
(2)然后緩慢地打反洗進水閥（D3），水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應立刻關閉空氣閥，打開上排污閥（D4），水中上部排出，流量逐漸增加，后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒*米2，無煙霧10公斤/秒*米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)為宜，直至反洗出水水質(zhì)*無色透明為止，一般需3-6分鐘，然后關閉反洗進水閥(D3)，及上排污閥(D4)。
(3)反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥(D3)，再緩慢地打開壓縮空氣閥(D6),壓力是0.1MPa,反洗強度對于石英砂為20公斤/秒*米2，對無煙煤為12公斤/秒*米2，密切注意出水中不含用正常顆粒的過濾介質(zhì)，否則應關小壓縮空氣閥（D6），約3-5分鐘。
5.正洗
正洗時先打開進水閥（D1）及下排污閥（D5），水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5-10分鐘，至出水透明時即關閉排污閥（D5）,打開出水閥（D2），投入正常運行。
6.機械過濾器沖洗時應注意
(1)反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。
(2)遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞設備及孔板上的排水帽。

單流機械過濾器技術特性表：