催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法,它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。
環(huán)保催化燃燒凈化設(shè)備(RCO):受先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點:
1.設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝, 整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制,與其它有機物吸附塔相比,無需壓縮空氣,水源、蒸汽以及活性炭的更換費用,大大降低了運行成本,且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。
2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高,可維持自燃。
3.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行,系統(tǒng)檢測,操作過程實現(xiàn)自動化,運行過程穩(wěn)定可靠。
4.安全設(shè)施完備,設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能,確保整個系統(tǒng)安全可靠。
催化劑使用注意事項:
1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產(chǎn)生氣體短路,導(dǎo)致凈化效率的下降。
2.進入催化劑床層的有機廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催化劑床層的有機廢氣的濃度應(yīng)在爆炸極限的安全范圍之內(nèi)。
3.進入催化劑的有機廢氣中氧氣含量應(yīng)大于5%。
4.環(huán)保設(shè)備每次開機前,應(yīng)將催化劑床預(yù)熱至300-350oC,方可進入有機廢氣。為保證催化劑長期使用,貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC,短時間不超過850oC;稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC;短時間不超過550oC
5.環(huán)保設(shè)備正常工作時,催化后的溫度應(yīng)該高于催化劑前的溫度,溫度差與有機物的濃度成正比。
6.應(yīng)避免通入含有樹脂、高沸點聚合物、重金屬,及含硫、含氟有機物等容易造成催化劑中毒的物質(zhì)。