1、 雙軸撕碎機：將散投的物料進(jìn)行預(yù)破碎，破碎成合適的尺寸，便于粉碎；
2、 磁選機：將破碎后物料中參雜的鐵去除；
3、 粉碎機：將預(yù)破碎后的物料進(jìn)行粉碎，粉碎后的尺寸通過篩網(wǎng)復(fù)合RDF制備機入料要求；
4、 料倉：由于投料的不均勻性，最終出料也存在波動，這樣勢必會影響后續(xù)造粒的產(chǎn)量，通過緩存之后再送至RDF制備機，可以使RDF制備機均勻進(jìn)料，達(dá)到造粒的最大產(chǎn)量化；
5、 RDF制備機：通過旋轉(zhuǎn)擠壓，將入料的顆粒物料擠壓成直徑為32mm塊狀RDF.
三、 設(shè)備優(yōu)點
雙軸破碎機
雙軸撕碎機刀輥采用低轉(zhuǎn)速大扭矩設(shè)計，適用于各種進(jìn)料不均勻，物料差異性大的工況。
采用馬達(dá)+行星減速機驅(qū)動，輸出扭矩高達(dá)11OOOONM,極大地降低了機器被物料卡死的概率；
兩條刀輥采用螺旋線相對咬合的設(shè)計，提高了機器吃料的速度。
刀片回轉(zhuǎn)直徑大，可以破碎更大的物料，且相同線速度的情況下轉(zhuǎn)速降低，降低了刀片的磨損，提高刀片的使用壽命。
刀片采用可拆卸式設(shè)計，勾刀及切刀數(shù)量可根據(jù)情況自由選擇。
刀片整體加工，退火后精磨，尺寸精度達(dá)正負(fù)0.01mm,保證兩條刀輥的刀片破碎時是切斷而不會拉扯，提高了破碎效率與破碎質(zhì)量。
隔板采用低于主軸中心的斜45度設(shè)計，物料被破碎后便于排出，不會被刀爪勾住重新帶回去破碎，減少了物料的重復(fù)破碎，提高了破碎效率與刀片的使用壽命。
襯板與軸承的避空位加大，就算從當(dāng)機器長時間運行后磨損出現(xiàn)縫隙，物料從縫隙中擠進(jìn)去之后也可以從襯板與軸承的避空位漏下，不會損壞軸承。
所有配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，更換時只需拆下來更換新配件即可，無需根據(jù)現(xiàn)場情況去調(diào)節(jié)或修磨；
大產(chǎn)量粉碎機
電機采用變頻器啟動，降低電機的啟動負(fù)載，減少對電網(wǎng)的沖擊，提高了電機的使用壽命，根據(jù)機器的負(fù)載自動調(diào)節(jié)輸出頻率，可以減少約10%的能耗。
機器采用液力偶合器傳遞扭矩，減少電機啟動、停止、過載時的負(fù)載，保護(hù)電機，提高電機的保用壽命。
動刀、定刀、篩網(wǎng)均采用高特制錳鋼，在破碎過程中，與鐵的撞擊會在表面形成一層硬化層，越撞擊表面越硬，大大地提高了易損件的使用壽命。
采用對開式設(shè)計，液壓開合機箱，更換易損件方便。
模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同的物料需求更換篩網(wǎng)，調(diào)節(jié)動刀與定刀的間隙，達(dá)到不同的破碎效果。
所有配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，更換時只需拆下來更換新配件即可
四、一般工業(yè)垃圾經(jīng)過以上處理方案，可以將工業(yè)垃圾處理成高質(zhì)量RDF可替代化石燃料。
