1、采用低硫煤。增加脫硫級數(shù)，加強脫硫除塵設備的應用。只有從源頭減少硫進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能達標排放。
2、煙熱分別處理和利用，改變干燥、燒成工藝使燒成煙氣以脫硫除塵為主，干燥熱空氣以除塵為主，降低排放氣體的過量空氣系數(shù)，促進達標排放。
4、采用清潔燃料
1)、采用清潔燃料才能從根本上做到達標排放，對目前燒結磚企業(yè)會大幅度增加投資和生產(chǎn)成本，在目前產(chǎn)能嚴重過剩、市場萎靡、產(chǎn)品售價越來越低的形勢下是雪上加霜，但個別地區(qū)已禁止燃煤企業(yè)生產(chǎn)，如果要生產(chǎn)燒結磚就得考慮清潔能源。
2)、雖然現(xiàn)在燒結磚行業(yè)不具備使用清潔燃料的條件，但主要是由于經(jīng)濟原因，在美國等發(fā)達國家用天然氣燒磚是很普通的事。在我國的陶瓷行業(yè)，十幾年前也普遍使用燃煤，現(xiàn)在使用天然氣或煤制氣的企業(yè)占主流。因此，燒結磚行業(yè)的發(fā)展也需要與時俱進?，F(xiàn)在京津冀及周邊城市都在進行燃煤總量控制，每年都需要減少煤炭的使用量，在這些地方的磚廠如果要生存，也有可能進行燃料替換。
5、嚴格工藝、加強企業(yè)管理
脫硫是化學反應的過程，必須保證按脫硫塔設計的參數(shù)足量的添加堿和石灰;除塵方面應采取減少粉塵進入窯內(nèi)的措施(如窯車面鋪磚、不要用土面、加強砂封槽檢查、盡可能用內(nèi)燃減少投煤等);定期測試脫硫效率等保障措施，做到從工藝、管理上保障脫硫除塵實施的正常運行。
結語
1、燃料采用低硫煤(含硫量<1%)，從源頭減少SO2進入隧道窯，通過目前主流的煙氣處理工藝，SO2指標都能達到新標準。
2、雙減法脫硫除塵一體化模式的煙氣治理，具有“負除塵”特征。應注重一、二層噴淋效率，而不是增加更多的層數(shù)。
3、脫硫塔循環(huán)水的干凈程度制約的顆粒物的降低，強化沉淀效果很關鍵，正確應用除霧器清洗系統(tǒng)
4、煙熱分別處理和利用，改變干燥、燒成工藝使燒成煙氣以脫硫除塵為主，干燥熱空氣以除塵為主，降低排放氣體的過量空氣系數(shù)，促進達標排放
5、探索隧道窯采用清潔燃料，從根本上做到達標排放。