1、鋼鐵工業(yè)氮氧化物排放控制現(xiàn)狀

根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)編制說明，國內(nèi)對燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)的研究還處在起步階段，燒結(jié)廠對氮氧化物排放還沒有任何治理措施。在《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對氮氧化物無控制要求，多數(shù)企業(yè)沒有對氮氧化物進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測。

從國內(nèi)部分企業(yè)10個(gè)調(diào)查樣本來看，燒結(jié)煙氣中氮氧化物排放質(zhì)量濃度在117～292mg/m3，噸產(chǎn)品(燒結(jié)礦)氮氧化物排放量在0.50～0.76kg，但由于樣本數(shù)太少，尚不能反映我國燒結(jié)(球團(tuán))氮氧化物的實(shí)際排放水平。高爐煉鐵工藝的氮氧化物排放主要來自于熱風(fēng)爐。

但由于我國以前對熱風(fēng)爐排放NO2沒有控制指標(biāo)，我國鋼鐵企業(yè)對熱風(fēng)爐煙氣NO2沒有監(jiān)測數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)道。軋鋼工藝中的氮氧化物主要來自于加熱爐燃燒后排放的廢氣。

企業(yè)設(shè)計(jì)采用*的燒嘴、燃燒控制等措施，能夠減少氮氧化物的產(chǎn)生，以寶鋼為例，該企業(yè)以煤氣做燃料，加熱爐外排氮氧化物一直控制在150mg/m3之內(nèi)。2004年寶鋼熱軋廠的氮氧化物排放為76.6mg/m3，遠(yuǎn)低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2、鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)控制歷程

目前我國鋼鐵工業(yè)執(zhí)行的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)主要有《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并均已實(shí)施了12年。這些排放標(biāo)準(zhǔn)對控制國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的污染物排放和推動(dòng)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。

但隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)和末端治理技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)無法適應(yīng)新形勢下的鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)要求。另外，從鋼鐵工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容來看，發(fā)達(dá)國家(如美國)規(guī)定得非常詳細(xì)、具體，不僅規(guī)定每道生產(chǎn)工序的排放限值，甚至對不同排放點(diǎn)都作了規(guī)定，而我國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)則顯得過于粗糙。

煉焦?fàn)t是鋼鐵行業(yè)重要的氮氧化物排放源，但現(xiàn)行《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》未對其氮氧化物排放進(jìn)行任何規(guī)定。其他工藝如燒結(jié)、煉鐵、軋鋼等執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但其也未對氮氧化物排放進(jìn)行任何規(guī)定。目前新的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)已經(jīng)完成，其中針對氮氧化物限值見表1。

表1 《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)氮氧化物排放限值

?3、鋼鐵行業(yè)的氮氧化物控制對策

(1)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)控制

長期以來，我國鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放未引起足夠重視。不論是企業(yè)還是管理部門對鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放狀況缺少足夠的認(rèn)識。應(yīng)深入調(diào)查我國鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放的基本情況，盡快出臺適合我國國情的鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2)以過程控制為基礎(chǔ)的氮氧化物控制

即使在歐美等發(fā)達(dá)國家，鋼鐵行業(yè)氮氧化物控制尚無經(jīng)濟(jì)、成熟、有效的控制技術(shù)，現(xiàn)有控制技術(shù)仍主要基于過程控制。應(yīng)促進(jìn)企業(yè)及相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)、消化和吸收*的氮氧化物過程控制技術(shù)。

(3)加快淘汰落后產(chǎn)能，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排

我國整體的鋼鐵行業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)與差距不大，少數(shù)企業(yè)甚至已經(jīng)達(dá)到*水平。然而在地方利益和部門利益的驅(qū)動(dòng)下，一些地方和行業(yè)不顧當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境資源限制和國家的產(chǎn)業(yè)政策，以違法手段盲目發(fā)展鋼鐵業(yè)，導(dǎo)致目前中小企業(yè)違規(guī)嚴(yán)重，全國鋼鐵行業(yè)能耗大大高于世界水平。因此考慮我國現(xiàn)狀，通過加快淘汰落后產(chǎn)能，及推進(jìn)鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排仍是我國鋼鐵行業(yè)排放氮氧化物的主要手段。

(4)扶持自主知識產(chǎn)權(quán)的低氮燃燒及脫氮技術(shù)開發(fā)應(yīng)用空氣階段燃燒、廢氣循環(huán)等初級氮氧化物減排措施的大容量(7m以上)*焦?fàn)t設(shè)備。開發(fā)真正意義上的具有減排氮氧化物意義的“蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)”，并推動(dòng)其在鋼鐵工業(yè)爐上的應(yīng)用。

(5)開展總量控制及排污權(quán)交易的前期工作由于火電行業(yè)已逐步開展煙氣脫硝工作，脫硝成本較高，而鋼鐵行業(yè)尚未開展有效的氮氧化物控制工作，未來將鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放納入總量控制及排污權(quán)交易有利于排污權(quán)交易市場的完善和進(jìn)一步降低氮氧化物減排的社會(huì)成本。