工作原理
首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)
1、上箱體:包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。
2、中箱體:包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
3、下箱體:包括灰斗、檢測門等。
4、噴吹系統(tǒng):包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包
產(chǎn)品參數(shù)

除塵效果
布袋除塵器的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。
運行中控制
煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為2—4m/min,對于大于0.1µm的微粒效率可達99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。
細分為更多的種類
布袋除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上,并為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的抵壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點,還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點,特別適合處理大風量煙氣 。
清灰方式
1、機械振動清灰方式:機械振動清灰方式是為原始的清灰方式,它是利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生垂直振動、水平振動或扭曲振動而達到清灰的目的。
2、分室反吹清灰方式:分室反吹清灰是以清灰氣流逆著過濾氣流的方向流過濾袋,使濾袋縮癟或鼓脹而進行清灰的。
3、脈沖清灰方式:脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促發(fā)射,瞬間逆著過濾氣流向濾袋噴吹,使粉塵脫離濾袋的方法。
三種清灰方式相比較特點:機械振動和分室反吹的清灰能力弱于脈沖噴吹清灰,脈沖噴吹清灰更適宜用于較難清除的粉塵。機械振動清灰和分室反吹都要在濾袋停止過濾后才能進行清灰,因此,這兩種清灰方式只能用于間歇工作的除塵器,或增加一部分儲備的濾袋,分室輪流清灰;脈沖清灰則不一定要在停止過濾時清灰,使用脈清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的煙氣。
布袋除塵器的調(diào)試
單機調(diào)試,在除塵器安裝全部結(jié)束后,對各類閥、設(shè)備,如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。
應(yīng)用范圍
用于冶金、化工、建材、電力、家具等行業(yè)部門的粉塵回收、空氣凈化等。




