電鍍表面處理：
在涂覆工件之前進行超聲波清洗可以節(jié)省大量時間和勞力，用超聲波處理的電鍍表面處理代替了手動清潔，并且傳統(tǒng)的清潔方法需要較長的浸泡時間。它可以快速有效地清除各種金屬和塑料碎片中的拋光膏，油脂和污垢，并到達任何隱藏區(qū)域。這意味著對電解涂層表面的更好附著力，因此，提高了產(chǎn)品的外觀和質量。
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科偉達是金屬表面處理行業(yè)的創(chuàng)新者，已有20多年的歷史，現(xiàn)在提供超聲波零件清潔服務，這是我們全面提供的金屬表面處理服務的一部分。超聲波清洗利用浸入式聲波和高頻聲波來創(chuàng)建強大的，穿透力強的清洗過程，以去除包括灰塵，油脂和油脂在內的污染物。超聲波清潔可以到達其他清潔過程通常會錯過的狹窄空間。
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電鍍零件超聲波清洗機的應用：
電子零件，醫(yī)療設備，電鍍行業(yè)，金屬手表，機械，工具，光學鏡片，珠寶等行業(yè)。
電鍍零件超聲波清洗機清洗工藝：
超聲波清洗過程的步是進行預清洗，以去除大部分油和其他污染物。然后，將浸沒的材料進行超聲波清洗，其中高頻聲波在表面產(chǎn)生強烈的微觀擦洗作用，從而從材料上清除殘留的碎屑。最后，將物料移至系統(tǒng)內的工作區(qū)域，該區(qū)域使用雙沖程振蕩過程沖洗它們。如有必要，可以調整行程范圍以提供更*的清潔過程。
電鍍表面處理使用超聲波清洗機的好處：
超聲波清洗的微觀清洗能力使其特別有效地清洗金屬零件。超聲波清洗系統(tǒng)可以清洗小于人發(fā)寬度的內部孔，而其他工藝（例如噴涂）則無法重復。此外，與其他技術相比，該過程可以更高效率地清洗管道，注塑模氣腔，化油器和類似部件的內部。超聲能量可以穿過許多類型的材料的壁，以激發(fā)位于襯底深處的液體清潔溶液的氣蝕過程。
電鍍零件超聲波清洗機特征：
1，采用高品質，高性能的超聲波清洗機換能器和*的超聲波發(fā)生器（超聲波發(fā)生器和清洗槽可以由客戶選擇一體式或分體式超聲波清洗機），具有清洗力強，清洗性能穩(wěn)定的特點。
2，全部采用優(yōu)質SUS304級不銹鋼清潔殼，不銹鋼結構，耐酸堿，外觀美觀。
3，可采用水基溶劑或環(huán)保有機溶液進行清洗，具有環(huán)保優(yōu)勢。
4，工作時間可根據(jù)用戶意愿任意設定為0-60分鐘。
5，具有自動控溫加熱裝置，控溫范圍從室溫到100℃。
6，可調超聲波功率，您可以使用兩種不同的頻率清潔不同的材料，結構，孔，切縫工件。
7，長時間連續(xù)工作，安全易操作，也可根據(jù)客戶要求設計制造。
8，采用*和瑞士邦定技術，強大的超聲輸出功率。獲得的超聲波控制技術，可以調整數(shù)字或機械類型，功率，時間，操作模式。
電鍍零件超聲波清洗機清洗工藝及生產(chǎn)
以下技巧可以優(yōu)化超聲波清洗過程，并為您的零件提供的清洗效果：
1.選擇適合的清潔解決方案
用于超聲波清洗過程的清洗溶液應適合金屬類型和要處理的污染物的性質。例如，具有較高pH值的堿性肥皂可以從軟金屬（例如鋁）中去除污垢，油脂或油脂。但是，如果pH值太高，則可能會損壞零件。高pH值的堿性肥皂也可以用于清潔較硬的金屬，例如鋼和鈦，但是選擇一種內建防銹劑的肥皂以防止腐蝕。
2.選擇最合適的溫度
浴溫將直接影響清潔效果。對于正常的超聲波清洗應用，理想的溫度范圍是135至150F。低于該溫度將無法產(chǎn)生所需的清潔作用，而較高的溫度可能導致清潔液的化學成分分解或損壞零件。清洗易碎部件時，將溫度設置在秤的下端并延長清潔過程的時間通常可以達到效果。
3.電源注意事項
超聲波清洗槽的尺寸，零件的類型和污染程度都會影響應使用的功率密度（超聲波功率水平與槽中液體量的關系）。通常，污染程度較低的零件所需的功率密度要比笨重，污染嚴重的零件低。就輸出頻率而言，40 kHz大多數(shù)清潔應用。較高的頻率可以產(chǎn)生較小的擦洗氣泡，這對于清潔微觀碎屑非常理想。相反，較低的頻率會導致更大，更強大的氣泡，從而有效地清潔重零件。
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