電鍍除鎳除三價鉻樹脂,電鍍清洗水除鉻
電鍍除鎳除三價鉻樹脂,電鍍清洗水除鉻
電鍍鉻通常采用六價鉻電鍍液,由于六價鉻的毒性大,對環(huán)境污染嚴重,而三價鉻的毒性僅有六價鉻的百分之一,所以近年來,逐漸開始推廣三價鉻電鍍工藝。由此,也帶來了三價鉻電鍍廢水的處理問題。
Tulsimer ®T-52H在這種形勢下應運而生,專門做電鍍、化學鍍等清洗廢水中三價鉻的深度去除。

1、除三價鉻樹脂處理精度,各種廢水中三價鉻含量可做到0.02ppm;
2、吸附量大,實際操作交換量可達30g/l。
3、除三價鉻樹脂能對低濃度廢水進行深度處理,濃縮比,解決低濃度廢水處理難題;
4、電鍍廢水中六價鉻經過還原——沉淀之后的三價鉻深度處理具有*的優(yōu)勢。
四、使用場景
電鍍廢水三價鉻深處治理;
電鍍廢水六價鉻還原沉淀后三價鉻深度治理;
皮革廢水六價鉻還原沉淀后三價鉻深度治理;
濕法冶金廢水三價鉻深度治理;
顏料、制藥等廢水除三價鉻;
化工廢水三價鉻深度治理等。
試驗目的:Tulsimer®T-52H對三價鉻的吸附能力。
試驗器材:離子交換柱(高度約1500mm);樹脂;待測水樣;控制閥;管路。
測試步驟:
1、向離子交換柱中裝大約1000mm樹脂床高度;
2、運行前用純水反洗樹脂床;
3、待測水樣需經過過濾處理,防止固體雜質堵塞樹脂;
4、工作流速建議控制在5——20BV/H左右;
5、記錄每次的測試值。
再生步驟:
1、反洗10 到15 分鐘,樹脂床膨脹率控制在30%——50%,反洗量為2到5倍的樹脂床體積;
2、再生劑HCl或者H2SO4,再生劑濃度3%——5%;
3、再生時間 少30分鐘;
4、樹脂耗鹽酸量80- 120g/l(HCl %);耗硫酸量120——160g/l(H2SO4);
5、再生完后以4BV量的純水慢洗樹脂,洗凈殘酸;
6、樹脂繼續(xù)使用。
數據表:
圖示如下:
