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潤滑油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運轉、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、縮合、氧化等化學作用，潤滑油在使用過程中會逐漸老化變質，其主要表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時間，變質達到一定的程度后必須更換。實際上，潤滑油的變質一般只是其中的 1%～10%的烴類變質，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢潤滑油再生的潛在動力。隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)保意識的增強以及油價的不斷上漲，廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視。各國都對各種機器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標準。對一個國家來說，每年換下的廢油量很大。而廢潤滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機化合物及化學添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環(huán)境污染。因此，廢機油提煉基礎油真空蒸餾設備可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
廢油處理的幾種方法中，現(xiàn)在比較普遍采用的有兩類：一類是生產(chǎn)脫去重金屬的清潔液體燃料或道路油，一類是生產(chǎn)再生潤滑油。這兩類處理方法在環(huán)境保護上和經(jīng)濟性上都可以滿足要求，但是前者的經(jīng)濟性、環(huán)境保護盒安全性要遜于后者；生產(chǎn)再生潤滑油是***為可靠和有效的途徑。
廢機油提煉基礎油真空蒸餾設備，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。減壓蒸餾是***核心的廢油再生技術，廢機油提煉基礎油真空蒸餾設備采用批量處理，將經(jīng)過預處理的后（通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質)的廢機油泵入催化劑反應罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態(tài)下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應的燃料油，輕質基礎油，重質基礎油。
廢機油提煉基礎油真空蒸餾設備工藝流程圖：

在工藝完善的條件下采用陽江機械的廢潤滑油再生技術生產(chǎn)的基礎油可以達到相當于天然基礎油的質量標準。
廢機油提煉基礎油真空蒸餾設備處理后基礎油參數(shù)（以國內回收的廢機油為例）：

序號			單位	技術指標
				輕質基礎油	中重質基礎油
1	粘度（40℃）		mm2/s	16~32	28~72
2	粘度（100℃）		mm2/s	報告	報告
3	粘度指數(shù)			≥99	大于110
4	外觀			透明	透明
5	色度		號	≤1	≤2
6	傾點		℃	-15	-10
7	水含量		%（W/W）	≤0.05	≤0.05
8	閃點（開口）		℃	≥180	≥210
9	灰分		%（W/W）	0.005	0.005
10	殘?zhí)?/span>		%（W/W）	≤0.13	≤0.13
	腐蝕（銅，100℃，3h）			合格	合格
11	酸值	mgKOH/g		≤0.05	≤0.05