基礎(chǔ)油柴油溶劑萃取設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：

1、*無污染，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。

2、精制深度高，本裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。

3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的噸成本約200元，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，靶向分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

5、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價(jià)格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。

 6、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計(jì)，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到100平米（不含儲罐）。

7、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實(shí)際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時(shí)還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時(shí)變更加工原料類別。設(shè)備預(yù)留多個(gè)功能擴(kuò)展接口，用戶可根據(jù)實(shí)際需要對接其他相應(yīng)功能模塊。

8、自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進(jìn)出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。

9、開停機(jī)快速，開機(jī)僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機(jī)僅需30秒即可*停止，停機(jī)后復(fù)開機(jī)不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機(jī)中斷的工作。

10、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號可供選擇。

11、系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5-300%間承受進(jìn)料波動。（如果蒸餾后的基礎(chǔ)油顏色比較好，額定處理10噸的設(shè)備，流量大可以達(dá)到30噸一天）

基礎(chǔ)油柴油溶劑萃取設(shè)備

工作流程：

1、預(yù)熱部分：原料油在有攪拌的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱至工作溫度。

2、前級處理部分：預(yù)熱后的原料油與工質(zhì)1同時(shí)進(jìn)入前級處理部分的置換器內(nèi)，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴被工質(zhì)1吸附。與工質(zhì)1分離后的油進(jìn)入下一級深度處理部分。

3、前級處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)1經(jīng)回收模塊處理，析出吸附的各種組分，形成渣油送入渣油罐。工質(zhì)1在前級處理部分內(nèi)保持循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

4、深度處理部分：前級處理部分處理好的半成品油，與工質(zhì)2一起送入深度處理模塊，工質(zhì)2吸附半成品油中殘余的微量雜質(zhì)，并同時(shí)吸附上一級處理過程中夾帶過來的少量工質(zhì)1。與工質(zhì)2分離后的油進(jìn)入過濾部分。

5、深度處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)2經(jīng)回收處理，析出吸附的少量雜質(zhì)和工質(zhì)1，析出的混合物送入前級處理部分中的工質(zhì)1回收處理模塊進(jìn)行再生利用，工質(zhì)2再生后循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

6、過濾：經(jīng)過深度處理后的油，經(jīng)過濾油機(jī)過濾，攔截油中產(chǎn)生或夾帶的微量固體顆粒，提升油品清潔度，隨后送入成品罐。

流程圖：