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當(dāng)前位置:重慶陽江機(jī)械制造有限公司>>技術(shù)文章>>薄膜蒸發(fā)與減壓蒸餾的區(qū)別在哪里
薄膜蒸發(fā):
薄膜蒸發(fā)器一般是刮板式的,可將高黏度物料在蒸發(fā)器內(nèi)形成薄膜蒸發(fā),加快了蒸發(fā)速度;靠機(jī)械力形成薄膜,且在蒸發(fā)過程中刮板不斷轉(zhuǎn)動,膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發(fā)器內(nèi)壁間隙要求在0.5~1mm之間,因此,蒸發(fā)器圓筒的加工精度要求較高,刮板是易耗品,使用過程中會不斷磨損,內(nèi)壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了,如果薄膜蒸發(fā)器用于再生廢舊潤滑油,由于長期接觸物料,刮板上町能形成固體結(jié)塊,再生油顏色也易呈黃紅色,刮板也需要經(jīng)常清洗和維護(hù),更換費(fèi)用太高。因此薄膜蒸發(fā)器其實不適合處理粘度高的潤滑油,薄膜蒸發(fā)適合粘度低一點的流體,比如植物精油等。
減壓蒸餾:
液體的沸點,是指它的飽和蒸氣壓等於外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理,在高真空下,廢機(jī)油是可以*的蒸餾出來的,減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年,相對分子蒸餾而更穩(wěn)定,更適合處理廢機(jī)油,投資更小更成熟,操作簡單方便,維護(hù)簡單。是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程,生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油,調(diào)制各種低、 中、高檔油品,質(zhì)量與從天然油中生產(chǎn)的油品相近。
我司采用的工藝正是減壓蒸餾,工藝流程如下:
陽江廢油再生設(shè)備的工藝簡介:
1. 預(yù)處理:沉降,催化調(diào)和
2. 脫水:采用低真空蒸餾脫除原料中的水分和低沸物
3. 脫燃料油:脫除原料中的燃料油
4. 蒸餾提純:分別蒸餾出分輕質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油
5. 溶劑精制:進(jìn)一步脫除基礎(chǔ)油里硫化物,氧化物,氮化物,膠質(zhì)物,芳烴和不飽和烴等,使基礎(chǔ)油呈水白色的API二類基礎(chǔ)油。
6. 溶劑回收:通過蒸餾回收溶劑,實現(xiàn)無限次循環(huán)使用,無二次廢物的產(chǎn)生
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