廢氣催化燃燒設(shè)備昊誠(chéng)機(jī)械

催化燃燒是根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)先水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。

一、設(shè)備用途:

　　適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

二、工作原理:

　　先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

三、產(chǎn)品特點(diǎn):

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

　　4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。

　　6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

 廢氣催化燃燒設(shè)備昊誠(chéng)機(jī)械

吸附有機(jī)廢氣的活性炭層被催化燃燒廢氣解吸并再生，并將吸附的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著[ h]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。 該設(shè)備占地面積小，重量輕。

催化燃燒設(shè)備是有效且有保證的。 有機(jī)廢氣處理設(shè)備的催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫，小風(fēng)量，中高濃度的廢氣。 可以處理的類型包括苯，酮，酯，醇和醛。 ，醚，烷烴及其混合類。 生產(chǎn)VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備的光催化燃燒凈化裝置有效有效。 該裝置可廣泛用于汽車，家用電器，鋼結(jié)構(gòu)和塑料的烘烤和干燥線中的有機(jī)廢氣凈化。 TiO2具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，低成本，易獲得性，正價(jià)帶電勢(shì)和負(fù)導(dǎo)帶電勢(shì)。 它是一種理想的光催化劑，也是目前使用的一種光催化劑