恒德機(jī)械  專業(yè)供應(yīng)帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)是我公司在引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一種新型污泥脫水設(shè)備。該設(shè)備采用了整齊排列壓榨輥的結(jié)構(gòu)形式，能連續(xù)完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、斜渣等工藝操作。具有脫水效率高、處理能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的。該機(jī)還可用于漿料濃縮、黒液的提取等工藝處理。

帶式壓濾機(jī)工作原理

該設(shè)備脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

1.預(yù)處理階段：將原始泥漿與絮凝劑混合。物料在絮凝劑的作用下，細(xì)微顆粒逐漸粘聚成絮團(tuán)狀，并逐步沉淀，為污泥的過(guò)濾脫水準(zhǔn)備條件。

2.重力脫水段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥團(tuán)的水分降低，流動(dòng)性變差。在此階段去除了污泥中很大一部分水分。

3.楔形預(yù)壓脫水段：污泥經(jīng)重力脫水后，流動(dòng)性明顯變差，但仍滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水使污泥的流動(dòng)性幾乎*喪朱，保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4.壓榨脫水段：污泥進(jìn)入壓榨脫水段之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在軸系間返回彎曲變形、擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對(duì)位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水分逐漸減少。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。 

帶式壓濾機(jī)特點(diǎn)

1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本機(jī)采用碳鋼鍍鋅（也可用不銹鋼）材料組裝而成。框架結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。所有壓榨輥排列整齊，高低錯(cuò)落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2.*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減少了沖洗水的用水量。

3.可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：本機(jī)的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶雙邊糾偏，快速?gòu)?fù)位，整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。

4.電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了錯(cuò)誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。

帶式壓濾機(jī)適用范圍

帶式壓濾機(jī)適用范圍非常廣泛，如初次沉淀池污泥、二次沉淀池經(jīng)濃縮剩余污泥及硝化后的硝化污泥均可使用，并適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、果汁、制藥、電力、煤炭、造紙等行業(yè)的物料脫水。

諸城市恒德機(jī)械有限公司 專業(yè)供應(yīng)帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程 　

1、開機(jī)前檢查 　　

檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。 　　

2、開機(jī)步驟：1)加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)；2)啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa；3)啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。 　　4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)；6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*；7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到*。 　　

3、開機(jī)后檢查：應(yīng)檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各傳動(dòng)部件是否正常，有無(wú)異響。 　　

4、停機(jī)步驟： 　　

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥； 2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；3)停止絮凝攪拌電機(jī)；4)待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥； 6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥；7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)；8)將氣路壓力調(diào)整到零。 　　

5、停機(jī)后保養(yǎng) 　　

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外)，沖凈后停水。 　　

6、定期保養(yǎng) 　　

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸杠外漏部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。