隔膜式壓濾機(jī)在當(dāng)前壓濾機(jī)工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)業(yè)內(nèi)來說也就是隔膜壓濾機(jī)，這屬于一種是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。與普通廂式或框式壓濾機(jī)的過濾板相比，隔膜濾板有兩個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面－隔膜。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓。

隔膜壓濾機(jī)的保養(yǎng)

1. 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

3. 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備*不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

當(dāng)前隔膜壓濾機(jī)的分類

針對(duì)不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。

  橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

  高分彈性體隔膜式濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng)。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

【隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程】

一、 開車前準(zhǔn)備工作

1. 檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2. 檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3. 檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；

4. 檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5. 檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6. 其它配套設(shè)施是否齊備；

7. 需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃.

二、 開車：

1. 壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上*電機(jī)自動(dòng)停止。

2. 進(jìn)料過濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過0.6MPa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下*，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

3. 洗滌濾餅：過濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。

4. 隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。

5. 松開：當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。

6. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

三、 停車：

1. 根據(jù)所過物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。

2. 關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。

3. 關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

    目前，我國(guó)污泥處理要求實(shí)現(xiàn)減量化、資源化，因此，對(duì)污泥脫水處理要求更高，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥深度脫水設(shè)備的污泥壓濾機(jī)更符合市場(chǎng)需求，高壓隔膜壓濾機(jī)也是脫水相對(duì)比較*的一種。在對(duì)污泥處理后含水率要求較嚴(yán)格的污泥深度脫水處理中，可以考慮沈源超高壓污泥壓濾機(jī)和高壓隔膜壓濾機(jī)，這種設(shè)備在污泥深度脫水中效果明顯。這類壓濾機(jī)更容易達(dá)到環(huán)保要求，因此，使用沈源超高壓污泥壓干機(jī)或高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行污泥深度脫水更有保障。