雞糞是一種比較優(yōu)質(zhì)的有機肥，其含純氮、磷（P2O5）、鉀（K2O）約為1.63％、1.54％、0.085％。雞糞在施用前必須經(jīng)過腐熟劑的腐熟 ，將存在雞糞中的寄生蟲及其卵，以及傳染性的一些病菌通過在腐熟后的過程得到滅活及脫臭。
雞糞有機肥生產(chǎn)線工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。
復(fù)雜一點的的雞糞有機肥生產(chǎn)線工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產(chǎn)品進行包裝 ，不合格的返回造粒機進行造粒。
其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。根據(jù)通達重工的經(jīng)驗，整個原料的細度應(yīng)搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。
下面詳細說明有機肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：
發(fā)酵系統(tǒng)由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；
干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風(fēng)機、熱風(fēng)爐等； 除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，通達重工免費提供圖紙，免費指導(dǎo)用戶壘砌；
粉碎系統(tǒng)就包括有通達重工的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；
配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
造粒系統(tǒng)需要用到造粒機設(shè)備，可選擇的造粒機設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥造粒機等；
篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成，可以設(shè)置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。雞糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置的建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬噸。要綜合考慮當?shù)氐馁Y源、市場容量，市場復(fù)蓋情況。 一投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點，當?shù)赝寥罈l件，當?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠場地條件，生產(chǎn)的自動化程度等。
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