　　鐵碳填料，也叫鐵碳微電解填料，是利用微電解工藝來處理高難度化工廢水的一種填料，在處理印染，醫(yī)藥，電鍍，紡織，橡膠助劑，顏料染料等廢水領域發(fā)揮著重要的作用。但是好的鐵碳填料才會事半功倍。那么什么樣子的鐵碳填料才是我們化工企業(yè)或者環(huán)保企業(yè)應該選擇的呢?是高溫燒結(jié)的鐵碳填料還是低溫壓制壓結(jié)的呢?普茵沃潤作為鐵碳填料行業(yè)擁有專業(yè)生產(chǎn)技術的廠家，從技術角度給您詳解一下高溫燒結(jié)鐵碳填料和壓結(jié)鐵碳填料哪個好。

　　首先我們來看一下鐵碳填料的主要兩大燒結(jié)工藝。

國內(nèi)的鐵碳填料，從具體生產(chǎn)工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫燒結(jié)的。

　　《低溫燒結(jié)壓制的鐵碳填料》

　　具體區(qū)別就是，物理壓制的僅僅經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風干即為成品。

　　壓制鐵碳填料的主要特點或弊端：

　　1. 壓制的鐵碳填料強度高，硬度大，在微電解酸性環(huán)境下會很快破碎粉化并板結(jié)。

　　2. 前期投資看著低，但實際上在使用中或者使用后，帶來的后續(xù)問題會更多。比如，使用中板結(jié)，使用后固廢較多，造成可利用率低，不省心，處理固廢等，使得投資成本加大。所以，盡管價格低，但依舊會很快退出市場，被淘汰出局。

　　低溫燒結(jié)壓制鐵碳填料的制作工藝及工具——土制回轉(zhuǎn)窯。

　　以土制回轉(zhuǎn)窯為燒制設備而生產(chǎn)的鐵碳填料，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵碳填料，達不到實際工程應用的需求。這是因為這種土制回轉(zhuǎn)窯具有很多的缺點，具體如下：

缺點1、土窯燒結(jié)溫度低，根本達不到1000度。

這種土窯主體是紅磚，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經(jīng)壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發(fā)生質(zhì)變和形變，表現(xiàn)在窯上，就有可能會導致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1000度的。高也就八九。

　　缺點2、內(nèi)部受熱不均勻，造成鐵碳填料質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　本來就達不到1000度高溫燒結(jié)的鐵碳填料，再受熱不均勻，更造成填料性質(zhì)不穩(wěn)定，后期使用中處理效果差，板結(jié)現(xiàn)象嚴重!

　　缺點3、土窯無法做到絕氧燒制。

　　土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內(nèi)部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現(xiàn)內(nèi)部板結(jié)!

低溫壓制的鐵碳填料之所以會存在，是因為前些年燒制技術不成熟，才會勉強所用。隨著時代的發(fā)展，鐵碳填料的燒結(jié)技術已經(jīng)成熟，也就是今時今日的高溫燒結(jié)技術—煉焦工藝的鐵碳填料。

　　《煉焦工藝高溫燒結(jié)鐵碳填料》

　　高溫燒結(jié)鐵碳填料是在物理壓制后，再進行高溫燒結(jié)的。中國市場上能掌握這種高溫燒結(jié)工藝的廠家很少，普茵沃潤就是其中一家掌握高溫燒結(jié)工藝的廠家。2008年與中山大學研發(fā)合作出煉焦工藝生產(chǎn)的鐵碳填料，產(chǎn)品遠銷東南亞，中國臺灣，韓國等多個國家，經(jīng)得起考驗。

　　高溫燒結(jié)的鐵碳填料特點：

　　1.原材料好。精焦煤粉和還原性鐵粉為主要原材料。區(qū)別于低溫燒結(jié)的鐵碳填料原材料為無煙煤和普通的鐵碳。

　　2.工藝*成熟。高溫燒結(jié)的鐵碳填料經(jīng)過1050度高溫燒結(jié)形成結(jié)構(gòu)式合金結(jié)構(gòu);(市場上有稱鐵碳填料是1300度左右高溫燒結(jié)而成的，這不太可能。因為鐵的熔點是1538℃，在1300度左右的時候，鐵會逐漸形成熔融狀態(tài)，所以燒結(jié)不成鐵碳填料。)

　　3.可有效去除廢水中高濃度有機物，降低廢水cod，提高污水可生化性，去除色度，破環(huán)斷鏈;

4.產(chǎn)品材質(zhì)有鐵、碳、活化劑、金屬催化元素，解決了傳統(tǒng)填料板結(jié)、鈍化的問題;

5.高溫淬火爐燒制出的鐵碳填料受熱均勻，物理強度高。經(jīng)多年大量工程應用反饋，此類高溫燒結(jié)鐵碳填料處理效果好，運行穩(wěn)定，*使用不板結(jié)!!

　　總的來說，好的高溫燒結(jié)鐵碳填料是不板結(jié)、不鈍化、免更換、高強度、反應好、固廢少、低損耗(低于百分之15/年)，性價比高。

　　為什么市場上鐵碳填料的價格不一，我想看到這，您應該就明白了，工藝不一樣，成本自然也就不一樣。希望您在選購的時候，要進行實際的考察，不要圖一時便宜，給后期廢水的處理帶來更大的負擔和成本。

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