鐵碳微電解+芬頓工藝適用廢水種類

普茵沃潤鐵碳微電解+芬頓工藝針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性;鐵碳微電解+芬頓工藝可廣泛應用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。

⑴染料、印染廢水、焦化廢水、石油化工廢水。上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。

⑵石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水。上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水?？梢詮纳鲜鰪U水中去除重金屬。

⑷有機磷農(nóng)業(yè)廢水;有機氯農(nóng)業(yè)廢水。大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

【鐵碳微電解+芬頓工藝安裝與調試運行】

一、微電解

1.微電解設備安裝：將鐵炭填料裝入;連接進、出水管道和進氣管道;

2.微電解設備調試運行

(1)檢查微電解裝置、配水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)管路系統(tǒng)，檢查閥門的開關;根據(jù)相關電氣設備的運轉要求進行單機試驗。

(2)關閉氣管、反沖洗管路閥門，微電解裝置按設計流量注入清水試運行，檢查進出水管路系統(tǒng)的情況。

(3)關閉進出水管路系統(tǒng)、半開氣管的閥門,曝氣試驗15min。

(4)開啟進、出水，進氣管路，按設計流量正常運行。

二、芬頓安裝

1.芬頓氧化塔的安裝：連接進、出水管道和進氣管道;

2.芬頓氧化塔的調試運行

(1)檢查配水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)管路系統(tǒng)，檢查閥門的開關;根據(jù)相關電氣設備的運轉要求進行單機試驗。

(2)按設計流量注入清水試運行，檢查進出水管路系統(tǒng)的情況。

(3)關閉進出水管路系統(tǒng)、半開氣管的閥門,曝氣試驗15min。

(4)開啟進、出水，進氣管路，按設計流量正常運行。

三、鐵碳微電解芬頓技術操作規(guī)程

(一)設備經(jīng)安裝、試運行無誤后方可投入使用。

1、操作前的準備工作

檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達到位置。

2、設備運行

根據(jù)工藝要求，連續(xù)進水，連續(xù)出水。

2.1調節(jié)廢水PH值到3-4，均量泵入微電解反應器內(nèi)，進水10min后，開啟空氣管道閥門，開啟風機曝氣，控制氣水比3-4:1。

2.2微電解反應器出水加酸調節(jié)PH值到3-4，進入芬頓反應器，反應器內(nèi)按比例投加雙氧水;開啟空氣管道閥門，進氣攪拌。

2.3芬頓反應器出水進入PH回調池，加堿調節(jié)PH值到7-9，沉淀2-4h。

2.4沉淀池上清液進入后續(xù)處理系統(tǒng)，沉淀污泥排入污泥濃縮池，通過壓濾機脫水。

注：PH控制需設置在線監(jiān)測儀。

3、微電解反沖洗：根據(jù)使用情況，確定反沖洗周期。

反沖洗啟動時，關閉進出水管路，開啟反沖洗進出水管路，運行2個小時后，關閉反沖洗進出水管路，開啟設備進出水管路，設備正常運行。

4、添加填料

出水渾濁，去除效率降低后，一般需要添加填料。根據(jù)實際消耗情況定期添加

5、設備停機

設備停機時，需按：停止進水系統(tǒng)---停止曝氣系統(tǒng)---關閉出水系統(tǒng)的循序

設備長時間停止運行時，需用清水將填料沖洗干凈，設備內(nèi)注滿清水，防止填料暴露在空氣中氧化。

(二)鐵碳微電解芬頓故障原因與排除方法

1、鼓風不均勻。風量不夠，檢查布氣管路;風眼塞堵，定期排泥;

2、出水渾濁。積泥，定期排泥;風量過大，減小曝氣量;填料損耗，添加填料。

3、流量變小。積泥，定期排泥;管道堵塞，清理管道。

(三)維護與保養(yǎng)為保證設備的正常運轉，延長使用壽命，正確使用和操作是至關重要。

1、定期反沖洗，保證進水、布氣的均勻和流暢。

2、定期添加鐵碳填料，保證出水的穩(wěn)定和效果。

3、保持設備的潔凈，保持工作場所的衛(wèi)生和道路通暢。嚴禁踩踏管道和閥門，以免造成接口損壞。