臨海市餐飲生活污水處理設(shè)備--行業(yè)發(fā)展

根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)油水分離區(qū)(6)底部及所述導(dǎo)流板(7)所圍成的導(dǎo)流區(qū)域底部均設(shè)有氣浮裝置(8)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備，其特征在于所述外油水分離區(qū)(5)和內(nèi)油水分離區(qū)(6)的頂部均設(shè)有將油液導(dǎo)向匯聚至對(duì)應(yīng)的*集油室(501)、第二集油室(602)的斜導(dǎo)面。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)油水分離區(qū)(6)底部的隔板由所述進(jìn)口(601)至出口(603)方向呈向上傾斜。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備，其特征在于所述排污區(qū)(10)內(nèi)設(shè)有排污泵(11)，排污泵連接導(dǎo)管(12)，導(dǎo)管分支兩路，其中一路作為排污管(13);所述內(nèi)油水分離區(qū)(6)的出口(603)連接第二溢流管(9)，第二溢流管分支兩路，一路與排污區(qū)相通，且相通管路中設(shè)置*閥門(14)，另一路與所述導(dǎo)管的另一路相通，該相通管路中設(shè)置第二閥門(15)，所述排污管設(shè)置第三閥門(16);所述除渣區(qū)(2)頂部、外油水分離區(qū)(5)的*集油室(501)頂部、排污區(qū)頂部三者間通過(guò)第三溢流管(17)相通，且第三溢流管靠近*集油室頂部的位置連接排氣管(18)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲污水處理設(shè)備，其特征在于所述沉淀區(qū)(3)底部、外油水分離區(qū)(5)的底部、內(nèi)油水分離區(qū)(6)的底部均設(shè)有排空口。

　　7.一種如權(quán)利要求2所述的餐飲污水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于污水進(jìn)入所述除渣區(qū)(2)，經(jīng)除渣后進(jìn)入所述沉淀區(qū)(3)，沉淀區(qū)的污水由所述*溢流管(4)溢流至油水分離區(qū)的外油水分離區(qū)(5)底部，污水經(jīng)外油水分離區(qū)底部向上流動(dòng)進(jìn)行*次油水分離，分離后的浮油經(jīng)所述*集油室(501)收集排出，外油水分離區(qū)的污水經(jīng)油水分離后進(jìn)入所述內(nèi)油水分離區(qū)(6)內(nèi)，并沿所述導(dǎo)流板(7)呈多重M型阻尼流動(dòng);同時(shí)，所述氣浮裝置工作產(chǎn)生氣泡，依靠氣泡的上浮帶動(dòng)污水中的浮油上浮，實(shí)現(xiàn)第二次油水分離，油水分離后的浮油經(jīng)所述第二集油室(602)收集并排入所述*集油室內(nèi)，再由*集油室統(tǒng)一排放;經(jīng)內(nèi)油水分離區(qū)處理后的污水排入所述排污區(qū)(10)，排污區(qū)將污水排放，即完成污水處理。

 　臨海市餐飲生活污水處理設(shè)備--行業(yè)發(fā)展

說(shuō)明書

　　餐飲污水處理設(shè)備及其處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明設(shè)計(jì)污水處理設(shè)備，是一種餐飲污水處理設(shè)備及其處理方法。

　　背景技術(shù)

　　餐飲污水處理設(shè)備，其包括內(nèi)部分隔形成除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、排污區(qū)的箱體，且污水沿除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、排污區(qū)依次流通，除渣區(qū)位于沉淀區(qū)上方，油水分離區(qū)位于沉淀區(qū)與排污區(qū)之間。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)于所述油水分離區(qū)內(nèi)通過(guò)隔板分隔形成外油水分離區(qū)和內(nèi)油水分離區(qū)，所述沉淀區(qū)通過(guò)*溢流管與外油水分離區(qū)內(nèi)底部相通，外油水分離區(qū)頂部設(shè)有*集油室，*集油室連接排油管;所述內(nèi)油水分離區(qū)位于外油水分離區(qū)的內(nèi)部，內(nèi)油水分離區(qū)頂部設(shè)有與所述*集油室相通的第二集油室，內(nèi)油水分離區(qū)設(shè)有供所述外油水分離區(qū)油水分離后的污水進(jìn)入內(nèi)油水分離區(qū)的進(jìn)口，以及與所述排污區(qū)相通的出口，內(nèi)油水分離區(qū)內(nèi)位于進(jìn)口和出口之間設(shè)有一排對(duì)水流進(jìn)行阻尼導(dǎo)流的導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板呈豎向設(shè)置，導(dǎo)流板所形成的導(dǎo)流區(qū)域頂部為敞口，并與所述第二集油室相通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)二次油水分離操作，且內(nèi)油水分離區(qū)中設(shè)置導(dǎo)流板，利用導(dǎo)流板的阻尼導(dǎo)流效果，增加處理時(shí)間，使內(nèi)油水分離區(qū)中的油水分離更加充分，大幅提高了污水處理效果，處理設(shè)備不易發(fā)生堵塞等問(wèn)題。

　　餐飲污水處理設(shè)備中，所述內(nèi)油水分離區(qū)底部及所述導(dǎo)流板所圍成的導(dǎo)流區(qū)域底部均設(shè)有氣浮裝置。通過(guò)增設(shè)氣浮裝置，使氣浮裝置產(chǎn)生的細(xì)小微氣泡在浮力作用下上浮，上浮過(guò)程中處于懸浮狀態(tài)的浮油將依附在氣泡表面隨氣泡一并上浮，且配合上述導(dǎo)流板對(duì)污水的阻尼導(dǎo)流效果，提高油水分離效果。

　　餐飲污水處理設(shè)備中，所述外油水分離區(qū)和內(nèi)油水分離區(qū)的頂部均設(shè)有將油液導(dǎo)向匯聚至對(duì)應(yīng)的*集油室、第二集油室的斜導(dǎo)面。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，方便分離后的浮油匯聚后收集。

　　餐飲污水處理設(shè)備中，所述內(nèi)油水分離區(qū)底部的隔板由所述進(jìn)口至出口方向呈向上傾斜。通過(guò)將內(nèi)油水分離區(qū)底部的隔板設(shè)計(jì)為傾斜，防止外油水分離區(qū)底部集油。

　　餐飲污水處理設(shè)備中，所述排污區(qū)內(nèi)設(shè)有排污泵，排污泵連接導(dǎo)管，導(dǎo)管分支兩路，其中一路作為排污管;所述內(nèi)油水分離區(qū)的出口連接第二溢流管，第二溢流管分支兩路，一路與排污區(qū)相通，且相通管路中設(shè)置*閥門，另一路與所述導(dǎo)管的另一路相通，該相通管路中設(shè)置第二閥門，所述排污管設(shè)置第三閥門;所述除渣區(qū)頂部、外油水分離區(qū)的*集油室頂部、排污區(qū)頂部三者間通過(guò)第三溢流管相通，且第三溢流管靠近*集油室頂部的位置連接排氣管。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)三種工況，*種工況是正常的排污操作，即打開(kāi)排污泵、*閥門、第三閥門，關(guān)閉第二閥門，實(shí)現(xiàn)正常的污水排放;第二種工況是當(dāng)*溢流管、第二溢流管發(fā)生堵塞時(shí)，除渣區(qū)和沉淀區(qū)溢滿的污水經(jīng)第三溢流管直接排入排污區(qū)，打開(kāi)排污泵和第三閥門，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急排污操作;第三種是反沖洗操作，打開(kāi)排污泵和第二閥門，關(guān)閉*閥門和第三閥門，水流沿餐飲污水處理設(shè)備的反方向沖洗設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)反沖洗操作。

　　餐飲污水處理設(shè)備中，所述沉淀區(qū)底部、外油水分離區(qū)的底部、內(nèi)油水分離區(qū)的底部均設(shè)有排空口。通過(guò)設(shè)置排空口，方便餐飲污水處理設(shè)備內(nèi)部的清洗操作。

　　該餐飲污水處理設(shè)備的處理方法為：污水進(jìn)入所述除渣區(qū)，經(jīng)除渣后進(jìn)入所述沉淀區(qū)，沉淀區(qū)的污水由所述*溢流管溢流至油水分離區(qū)的外油水分離區(qū)底部，污水經(jīng)外油水分離區(qū)底部向上流動(dòng)進(jìn)行*次油水分離，分離后的浮油經(jīng)所述*集油室收集排出，外油水分離區(qū)的污水經(jīng)油水分離后進(jìn)入所述內(nèi)油水分離區(qū)內(nèi)，并沿所述導(dǎo)流板呈多重M型阻尼流動(dòng);同時(shí)，所述氣浮裝置工作產(chǎn)生氣泡，依靠氣泡的上浮帶動(dòng)污水中的浮油上浮，實(shí)現(xiàn)第二次油水分離，油水分離后的浮油經(jīng)所述第二集油室收集并排入所述*集油室內(nèi)，再由*集油室統(tǒng)一排放;經(jīng)內(nèi)油水分離區(qū)處理后的污水排入所述排污區(qū)，排污區(qū)將污水排放，即完成污水處理，處理效果好，效率高。