產(chǎn)品關(guān)鍵詞:節(jié)能|節(jié)電|伺服
產(chǎn)品名稱:
節(jié)能改造產(chǎn)品:同步伺服控制系統(tǒng)
產(chǎn)品簡介:
同步伺服控制系統(tǒng)
同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件:伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)、伺服齒輪泵。
伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn):
采用CANBUS通訊可靠性高,響應(yīng)速度快,實(shí)時(shí)性強(qiáng),操作調(diào)試更方便、易用,設(shè)計(jì)更人性化,設(shè)備維護(hù)簡單方便。
通過CANBUS通訊,可方便實(shí)現(xiàn)單機(jī)多泵并聯(lián)、合流分流控制。
1)、同一機(jī)組可同時(shí)實(shí)現(xiàn)“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數(shù)調(diào)試簡便→只需設(shè)定主/從泵。
3)、油壓響應(yīng)調(diào)試簡便→只需調(diào)整主機(jī)油壓響應(yīng)參數(shù)。
4)、連鎖提醒→主機(jī)顯示提醒**。
5)、保壓控制智能切斷從機(jī)動(dòng)作。
內(nèi)置高精度、高響應(yīng)PID算法模塊,實(shí)現(xiàn)泵壓力準(zhǔn)確控制。
1)、壓力控制更穩(wěn)定,波動(dòng)更小。
2)、降低油泵、電機(jī)以及液壓油溫升,延長整機(jī)使用壽命。
3)、進(jìn)一步降低能耗。
溫度過熱檢測(cè),具備傳感器電源短路保護(hù)功能,保證機(jī)器的安全運(yùn)行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
內(nèi)置直流電抗器,有效保證整機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
永磁同步電機(jī)特點(diǎn):
采用ANSOFT軟件進(jìn)行仿真設(shè)計(jì),電磁性能*;
采用高性能的釹鐵硼勵(lì)磁,鐵損銅損小,效率高,發(fā)熱更小;
在很寬的速度和負(fù)載范圍內(nèi)都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規(guī)格以及額定轉(zhuǎn)速可選;
采用堅(jiān)固耐用的旋轉(zhuǎn)變壓器做為速度反饋元件,適應(yīng)注塑機(jī)、壓鑄機(jī)高溫、震動(dòng)、油污環(huán)境下*使用;
內(nèi)置電機(jī)過熱保護(hù)使用熱敏電阻,可對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效的過熱保護(hù)。
伺服齒輪泵特點(diǎn):
顯著的齒輪泵性能可靠,正運(yùn)行于數(shù)萬臺(tái)機(jī)器上。
高壓力:額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa,小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。
高轉(zhuǎn)速:大排量轉(zhuǎn)速0~2700轉(zhuǎn),小排量轉(zhuǎn)速0~3000轉(zhuǎn)。
適用介子范圍廣:石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動(dòng)極小 、噪音低 、結(jié)構(gòu)緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護(hù)簡單。
伺服節(jié)能改造優(yōu)勢(shì)
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨(dú)系統(tǒng)運(yùn)行,對(duì)設(shè)備本身無影響,系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的流量和壓力輸出**準(zhǔn)確控制,大大改善了注塑機(jī)的重復(fù)精度。
4.高效
流量、壓力響應(yīng)速度,流量響應(yīng)時(shí)間50MS, 壓力響應(yīng)時(shí)間100MS。
利用電機(jī)和油泵的瞬時(shí)過載能力,顯著提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統(tǒng)元器件
及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設(shè)備保護(hù)
減輕開模鎖 模沖擊,延長機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命

徠卡電氣關(guān)于<注塑機(jī)如何實(shí)現(xiàn)30%~80%節(jié)電率的節(jié)能改造>介紹
注塑機(jī)如何實(shí)現(xiàn)30%~80%節(jié)電率的節(jié)能改造
注塑機(jī)做節(jié)能改造,選擇*“伺服控制系統(tǒng)”的節(jié)能改造。
注塑機(jī),典型的周期性動(dòng)作、變動(dòng)負(fù)荷的生產(chǎn)設(shè)備。其一套完成的生產(chǎn)周期為“鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個(gè)階段。
注塑機(jī)每一個(gè)工作流程動(dòng)作,對(duì)于油量油壓的要求都是不同的,原注塑機(jī)中的電機(jī)和油泵都是根據(jù)其設(shè)計(jì)的油量油壓負(fù)荷配備,但是在注塑機(jī)實(shí)際工作中,在保壓與冷卻兩個(gè)階段所需壓力較小,負(fù)荷近乎為0,造成電能損耗。如生產(chǎn)產(chǎn)品在保壓與冷卻階段生產(chǎn)工藝時(shí)間較長,其節(jié)電空間比較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%~68%。
徠卡電氣伺服節(jié)能改造,將實(shí)際運(yùn)行中的負(fù)荷較輕的階段,調(diào)整電機(jī)的輸出功率與其負(fù)荷做匹配,設(shè)備需要多少油量油壓,伺服控制系統(tǒng),控制電機(jī)就給設(shè)備提供多少油量油壓,經(jīng)過改造后注塑機(jī)節(jié)電率可以達(dá)到:30%~80%之間
徠卡電氣伺服節(jié)能改造主要工作流程:
將原注塑機(jī)的異步電機(jī)與油泵,更換為:伺服同步電機(jī)+伺服油泵+伺服控制系統(tǒng)。