吹瓶機特點：

塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界*的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。

·采用無油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運轉(zhuǎn)進受力少、壽命長。·采用飛出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。·

吹瓶機定義：

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制?，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

吹瓶機生產(chǎn)過程：

一、預(yù)熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫?zé)艄苷丈?，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價格也為比半自動的要高。

吹瓶機操作步驟：

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，后開模。

步驟4 :成瓶由自動脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺拿下來。

吹瓶機技術(shù)發(fā)展：

飲料企業(yè)對于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)*不想著如何降低包裝成本來達到利潤的大化，因此需要利用*的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時間降到低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個不小的難題。

閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個閉合的、自動控制和自動調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程。智能化的機器控制技術(shù)旨在提高吹瓶機的質(zhì)量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在工作時，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。

吹瓶機維護保養(yǎng)：

1 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經(jīng)驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3 瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應(yīng)該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態(tài)運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應(yīng)該按照標準重新調(diào)整。

4 瓶子老是夾傷

己械手的位置是否錯位。

5 兩個己械手相碰撞

這種情況需要重新手動復(fù)位己械手，是由于錯位引起的

吹瓶機操作規(guī)范：

全自動吹瓶機安全操作規(guī)范*知識

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（己械手、開合模導(dǎo)軌 ）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。

(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗<每吹瓶350萬清洗一次>。

吹瓶機的運作原理  

吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應(yīng)用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定；4）中高壓預(yù)吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復(fù)位——取瓶。

氣動設(shè)備在吹瓶機的運行過程中應(yīng)用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設(shè)備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路，根據(jù)圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

臺達氣動設(shè)備對于吹瓶機的改進

在這套系統(tǒng)中，臺達氣動產(chǎn)品在常壓部分可以對系統(tǒng)有比較大的改進。我們*采用臺達氣動系列設(shè)備：

1） 電磁閥：臺達YSVF30005000系列。

其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導(dǎo)采用雙進氣結(jié)構(gòu)，抗環(huán)境能力強；外觀美觀。

2） 氣缸：臺達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。

其特點是：針對吹瓶機高速、使用環(huán)境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結(jié)構(gòu)，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。

3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。

其特點是：品種齊全、品質(zhì)上乘、性價比高。

4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產(chǎn)品。

其特點是：低功率、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品使用壽命長。