![]() |
滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品: 鋼套鋼保溫管,鋼套鋼直埋保溫管,聚氨酯保溫管,預制直埋保溫管 |

公司信息
參考價 | 面議 |
- 型號 DN400
- 品牌
- 廠商性質 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式:趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時間:2020-01-07 15:04:33瀏覽次數(shù):204
聯(lián)系我們時請說明是環(huán)保在線上看到的信息,謝謝!
熱電蒸汽管
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱因其效率高、環(huán)境 污染小而得到廣泛應用。供熱管道的直埋敷設又由于其占地面積小、不影響市容景觀和城市 規(guī)劃、建材用量和土建費用少、熱損耗低等優(yōu)點,在集中供熱領域引起各規(guī)劃、建設部門和 工程界的廣泛重視和應用。熱水管道的直埋敷設技術在我國已得到廣泛應用;但是高溫(>150 ℃)蒸汽管道的直埋敷設技術在國內還處于起步探索階段。1 管道安裝方式的選用 1 管道安裝方式的選用直埋敷設的供熱管道根據(jù)管系是否安裝補償器,可分為有補償安裝和無補償安裝, 選擇時主要根據(jù)管道中熱媒溫度的高低。由于蒸汽管道溫度大多超過 150 ℃,熱伸長量、 熱脹應力、盲板力較大,采用無補償安裝方式,已不能滿足管系的熱膨脹性能及管材應力的 安全性要求。按照《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》(CJJ/T 81-98)的要求,直埋熱力 管道的直管段的當量應力變化范圍應滿足式(1): δj=(1-ν)δt -αE(t2-t1)≤3[δ](1) 式中 δj——當量應力變化范圍,MPa ν——鋼材的泊松系數(shù)α——鋼材的線性膨脹系數(shù),m/m·℃E——鋼材的彈性模量 t1——管道工作循環(huán)較高溫度,℃ t2——管道工作循環(huán)較低溫度,℃δt——管道內壓引起的環(huán)向應力,MPa [δ]——鋼材的基本許用應力,MPa 按照式(1),若循環(huán)較低溫度按停運時的 10 ℃計算,則管道工作循環(huán)較高溫度 t 1 允許達到 150 ℃,而大多直埋蒸汽管道的溫度大于 150 ℃,如河北省電力勘測設計研究院 設計的正定熱網(wǎng)工程的設計參數(shù)為:設計壓力 1.27 MPa,設計溫度 350 ℃,其直埋不能像 2 直埋熱水管道一樣允許有錨固段的存在,其設計中必須考慮整個管系熱應力釋放措施,即采 用分離式的保溫結構和在管系上安裝補償器,允許管道產(chǎn)生熱位移。
熱電蒸汽管
國內多例工程蒸汽直埋敷設都采用了有補償?shù)陌惭b方式,投產(chǎn)后運行狀況良好,如: 河南開封經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱工程(設計壓力 0.6 MPa,設計溫度 265 ℃);石家莊經(jīng)濟技術開 發(fā)區(qū)蒸汽管道直埋集中供熱工程(設計壓力 0.98 MPa,設計溫度 280 ℃);武漢東湖開發(fā)區(qū) 熱電公司集中供熱工程(設計壓力 1.6 MPa,設計溫度 320 ℃),臨沂市集中供熱工程(部 分區(qū)段)(設計壓力 1.0 MPa,設計溫度 300 ℃),灤南熱網(wǎng)工程(設計壓力 1.27 MPa, 設計溫度 300 ℃)。因此,在實際高溫蒸汽直埋工程中應采用有補償?shù)陌惭b方式,以確保 管系的安全和穩(wěn)定運行。
(1)管口發(fā)泡前的準備工作 ①保溫管接口的保溫必須在管口焊接完畢并經(jīng)強度試驗合格后才 能進行。 ②接口處管道必須保持清潔、干燥,而且在施工前要用刮板清除 不銹鋼管接口處的殘余泡沫,并將不銹鋼管表面和兩側套管端面搭接 段外殼表面的水分,油污和其他雜質清除干凈。 ③管口發(fā)泡的工作坑必須滿足工作需要。如采用熱收縮帶套袖 式,噴燈火焰必須烤到管周每一點。工作坑的大小應根據(jù)地管徑的大 小具體而定。 (2)管口發(fā)泡保溫所需要的材料: a多元醇白料;b異氧酸制黑料;c膠漆;d接線頭; e紅支架; f棉氈;g紙膠帶;h套袖;i熱縮帶;j 封端片;k蓋片。 以上各種材料應有合格的質量證明書。 (3)管口發(fā)泡保溫所需設備和工具 a 發(fā)泡車(其中含發(fā)泡機、發(fā)電機、空氣壓縮機);b 烤槍;c 電熔焊機;d 捆綁帶;e 噴燈、測溫片;f 砂紙;g 清潔布;h 工 具刀; i 燃氣瓶;j 酒精;k 護目鏡;l 耐熱手套。 (4)施工方法 a.在管道焊接前,應將套袖預先套在管道上。安裝套袖時, 將套袖推至兩管接頭處,并使其兩端與兩側保護層的搭接部分相等。 b.熱縮帶與套袖和保溫管外殼相接觸的部分要用砂紙進行打 磨,以保證熱縮帶與套袖和原管外殼之間的結合。 c.測量所需熱縮帶長度并進行切割: