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鋼套鋼蒸汽管道預(yù)制程序以及安裝

鋼套鋼蒸汽管道預(yù)制： 

    1、管道預(yù)制程序 

    施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對(duì)——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識(shí)。

    2、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序 

    預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對(duì)點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。

   （1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。 

   （2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。 

   （3）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。 

   （4）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測(cè)量，允許偏差1mm/m。全長(zhǎng)較大不超過10mm。 

   （5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 

   （6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。 

   （7）管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，防腐時(shí)須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時(shí)損壞防腐層。防腐前須對(duì)管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。 

 3、鋼套鋼蒸汽管道安裝 

   （1）管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。 

   （2）管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。 

   （3）管道組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。 

   （4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級(jí)，螺母為8.0級(jí)。 

   （5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 

   （6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個(gè)螺距。

   （7）所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。 

   （8）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

   （9）所有穿越樓板、進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子2級(jí)，套管內(nèi)管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。 

   （10）所有管道均以3‰的坡度沿介質(zhì)流動(dòng)方向下傾安裝。 

   （11）閥門安裝前須核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀。 

   （12）本蒸汽管道設(shè)有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋補(bǔ)償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束。 

   （13）管子接口位置應(yīng)符合下列要求：

    A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。

    B.管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。